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| GCN40-1P-W101單螺杆泵配2.2kw-6電機安裝尺寸圖 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發布時(shí)間：2014-10-25 10:54:54 點擊次數： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺杆具有單頭螺紋，其(qí)任意截面皆為半徑為R的圓，截(jié)面的(de)中心位于螺旋線(xiàn)上且與(yǔ)螺杆的(de)軸心(xīn)線偏離一個偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移(yí)動而形成的頭數比(bǐ)Lobes：螺杆的定子的頭數T1比轉子的(de)頭數T2多一個，即(jí)T1=T2+1。他們的比值成為頭數(shù)比。螺杆泵可(kě)以分為單頭(tóu)（1：2）和多頭(tóu)（2：3，3：4）等。頭(tóu)數比(bǐ)越多，螺杆泵的輸出扭矩越大，轉速(sù)越低。反之，輸出的扭矩越小(xiǎo)，轉速越高。襯套内表面具有雙螺紋，其任意截面為一長圓(yuán)，兩(liǎng)端是半徑為R（等于螺杆(gǎn)截面半徑）的半(bàn)圓，中間是長為(wéi)4e的直線段。襯套的(de)任意截面都是相同的長圓，隻是彼此互相錯開一個角度(dù)。螺杆(gǎn)裝入襯套後，螺(luó)杆表面與襯(chèn)套内螺紋表面之間形成一個個(gè)封閉的腔室，同時任意截面也被分(fèn)成上下兩個月(yuè)牙形工作室。當螺杆旋轉時，靠近吸入室的第一個工作(zuò)室的容積逐漸增(zēng)大，形成負壓，在壓(yā)差的作用下液(yè)體被吸入工作室。随着螺(luó)杆的繼續轉(zhuǎn)動，工作腔容(róng)積不斷增(zēng)至最大後，這(zhè)個工作室封閉，并将液體沿軸向(xiàng)推向壓出室。與此同(tóng)時上下兩個工作室(shì)交替循環(huán)地吸入和排出(chū)液體，因(yīn)此液體被連續不(bú)斷地從吸入室沿軸向推向壓出室(shì)。 單螺杆泵由于結構和(hé)工作特性，與活塞泵離(lí)心泵、葉片泵、齒輪泵相(xiàng)比具有下列諸多優點： 1、能輸送高固體含量的介質；2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明顯；3、流量與泵(bèng)的(de)轉速成正比，因而具有(yǒu)良好的(de)變量調節性；4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質；5、泵的安裝位置可以任意傾斜(xié)；6、适合輸送敏(mǐn)感(gǎn)性物品和易受離心(xīn)力等破壞的物品；7、體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修方便。 選用(yòng)泵的規格是根(gēn)據被輸送液體的性質和(hé)流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸(shū)送液體的粘度和腐蝕性、作為主要(yào)參數來選擇，才能保證泵可靠運行。泵的設計(jì)轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實(shí)際使用中因介質性質(zhì)與壽命要求不同，選(xuǎn)用時一般都應低于設計轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用(yòng)設計轉速的1/2-1/3 或(huò)更低些，低(dī)轉速對泵(bèng)的磨損有利，但(dàn)在使用後由于定子的磨損流量下降，這(zhè)時可适當提高轉速，以補償流(liú)量下降(jiàng)也為常(cháng)策(cè)。輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。泵的(de)每級（定(dìng)子的(de)一個導(dǎo)程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在相同輸(shū)出壓力時的容積效率要逐步(bù)下降。泵送清水時最高吸(xī)程為(wéi) 8米，實際使用建議不超過6.5米，當(dāng)泵送(sòng)高粘度介(jiè)質時，應以正壓吸入。 單螺杆泵(bèng)再抽一些井中的油時經常會(huì)遇到的故障：杆斷(duàn)脫、泵漏失、定子溶脹(zhàng)、定子脫膠、管漏(lòu)失等，下(xià)面具體介(jiè)紹下。 1、杆斷脫:由于單螺杆泵抽油杆(gǎn)負荷過大、磨損或誤操作等原因，引(yǐn)起抽油杆(gǎn)斷裂，脫扣或撸扣的情況，具體表現為：在短(duǎn)期内，泵效大幅度下降(jiàng)，動液面迅速上升，電流下(xià)降甚(shèn)至接近空載電流。扭矩和(hé)軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光(guāng)杆扭矩值遠小于正常工作範圍，軸向力缺少了液(yè)壓力對轉子産生的軸向力，因此也小于正常範圍，根據斷脫部位，杆柱自重(zhòng)産生的軸向力不同，據此可計算出(chū)杆柱斷脫深度。 2、泵漏(lòu)失:由于單螺杆泵的定子橡膠(jiāo)磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能(néng)力下降。因此(cǐ)，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降(jiàng)，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵(bèng)有功扭矩下降，扭矩(jǔ)低于正常範圍。由于液壓力産生的軸向力下降，軸向力低于正常範(fàn)圍，但仍大于杆柱在(zài)采出液中的重量。 3、定子溶脹:由于采出液的作用。單(dān)螺杆泵(bèng)的定子橡(xiàng)膠發生溶脹(zhàng)，造成定轉(zhuǎn)子過盈增加(jiā)，泵效和動液面正常，電流增加，由于過(guò)盈大，定轉子的(de)初始扭矩增加(jiā)，因此光杆扭矩增加(jiā)，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。 4、定子脫膠:定子脫膠是(shì)由于定(dìng)子粘接強度(dù)不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脫膠(jiāo)後定轉子之間發生不(bú)規則摩擦。光杆扭矩會出現不(bú)規則液動。液壓力産生的軸向力為(wéi)零，因此，光杆軸向力低于(yú)正常範疇，但仍高于杆柱在采(cǎi)出液的重量。 5、管漏失:管漏失是由(yóu)于油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺杆泵工(gōng)作壓差減(jiǎn)小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常範(fàn)圍，液壓力産生的軸向力(lì)減小，光杆軸向(xiàng)力(lì)略低于正常範圍，但仍高(gāo)于杆柱在液體中的重(zhòng)量。這是單螺杆泵在抽井中的油(yóu)時常遇到的故(gù)障(zhàng)類(lèi)型，在使用時一(yī)定要注意。
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