油泵擺線齒輪(lún)泵主要由齒輪、軸、泵體(tǐ)、泵蓋、軸端密封等部件組成，以擺線圓(yuán)弧作為其齒輪齒形(xíng)，用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它(tā)的結構緊湊、運輸平穩、效率高、壽命長、噪音(yīn)低。适用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐(fǔ)蝕(shí)性、溫度不高于200℃，粘度為5~1500CST的潤滑油或(huò)其它性質類似的液體。有880餘種适合不同流量的型号可供選擇。根據用戶的不同要求選配不同性能的油泵，是重要職責。

    選(xuǎn)型步驟(zhòu) 
    齒輪油泵(bèng)選型(xíng)依據應根(gēn)據工藝流程，系統要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力(lì)、管路布置以及操作運轉條件(jiàn)五(wǔ)個方面加以考慮。
    1、液體性質，包括液(yè)體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度(dù)d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體(tǐ)的含量等，這涉及到(dào)系統的壓力，所需動力計算和合适泵的(de)類型：化學性質，主(zhǔ)要指液體介質的化學(xué)腐蝕(shí)性和毒性，是選用(yòng)齒輪油(yóu)泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
    2、流量是選配齒輪油(yóu)泵的重要性能數據之一(yī)，它直接關系到整個(gè)裝置的的生産能力(lì)和輸送(sòng)能力。選擺線(xiàn)齒輪泵時，以最大流量(liàng)為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可(kě)取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以(yǐ)忽(hū)略管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對(duì)流量的影響。
    3、裝置系統所(suǒ)需的(de)壓力(lì)是選齒輪油泵的又(yòu)一重要性(xìng)能數(shù)據，一(yī)般要用放大(dà)5%—10%餘量後壓力來選(xuǎn)擇擺線齒輪泵的型号。這(zhè)包括：吸油池壓力，排(pái)油池壓(yā)力，管道系統中的壓力(lì)降(壓力損失)。
    4、齒輪油泵裝(zhuāng)置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走(zǒu)向。以便進行系統壓力計算和動力校核(hé)。管道系統(tǒng)數據(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸油池至壓油(yóu)池的幾何标高等(děng))。

    如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布(bù)置管道時，應注意如(rú)下事項：
    A、合理選擇管道直(zhí)徑，管道直徑大，在相同流量(liàng)下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導緻阻力損失急劇增大，使所選(xuǎn)泵(bèng)的壓力增(zēng)加，配帶功(gōng)率增加，成(chéng)本和(hé)運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
    B、排出管及其管接(jiē)頭應考慮所能承受的最大壓力。
    C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮(suō)小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道(dào)直徑的3～5倍，角度盡可(kě)能大于90℃。
    D、泵的排出側必(bì)須(xū)裝設閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用(yòng)來調節泵的工況(kuàng)點，逆止閥在液體(tǐ)倒流時可防止油(yóu)泵反轉。(當液體倒流時，會産生(shēng)巨大(dà)的(de)反向壓力，使泵(bèng)損壞)

    5、齒輪油泵的(de)操作條件很多，如液(yè)體的(de)操作溫度、吸入側壓力(絕對)、排出(chū)側容器(qì)壓力、海拔高度、環境溫(wēn)度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的(de)。

    雖然大多數泵總是根據不同的使用(yòng)環境而定，但顧客對産品的使用壽命和效率要求卻日益增長，我們的(de)工程(chéng)師在設計(jì)、選材、監控系統方面(miàn)都是具有豐富(fù)經驗的專家，除了發展(zhǎn)新(xīn)設計之外，還經常與用戶進行經驗交流(liú)，不斷地改進我們現(xiàn)有的技術水平，為客戶(hù)的工程和項目提(tí)供最佳設(shè)計方案。