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| 齒輪油泵(kcb齒輪油泵(bèng),2cy齒輪油泵)說明 |
| 發布時間：2012-5-11 8:32:24 點(diǎn)擊次數： |
齒輪油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油(yóu)泵)由一個獨(dú)立的電機驅動(dòng)，可有效地(dì)阻斷上遊的壓力脈(mò)動及流量波動。在齒輪泵出口(kǒu)處的壓(yā)力脈動可(kě)以控制在1％以内。在擠出生産線上采用一台齒輪泵，可以提高流量輸出速(sù)度，減少物料在擠出機内的剪切及(jí)駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生産率及(jí)産品質量。 (一)、工作原理： 齒輪油(yóu)泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵)是容積泵的一種(zhǒng)，由兩個齒輪、泵體與(yǔ)前後蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉動時，齒(chǐ)輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，将液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而将液體(tǐ)擠入管路中去。吸入腔與排出(chū)腔是靠兩個齒輪的齧合線(xiàn)來(lái)隔開的。 齒(chǐ)輪泵的排出口的壓力完全取決于(yú)泵出(chū)處阻力的大小。 (二(èr))、運行維護 1、起動： (1)啟動前(qián)檢(jiǎn)查(chá)全部管路法蘭，接頭的密封性。 (2)盤動聯軸器，無摩擦及碰(pèng)撞聲音。 (3)首(shǒu)次啟動(dòng)應向泵内注(zhù)入輸送液體。 (4)啟(qǐ)動前應全開吸入和排出管路中的(de)閥門，嚴禁閉閥啟動。 (5)驗證電機轉動方向(xiàng)後(hòu)，啟動電機。 2、停(tíng)車： (1)關閉電動機。 (2)關閉泵的(de)進、出口閥門。 齒(chǐ)輪泵(bèng)故障分析及解決辦法齒輪泵工作中經(jīng)常出現故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足(zú)、噪聲大、油(yóu)液洩漏、過熱、油(yóu)泵運轉不正常或咬死現(xiàn)象等，現将其故障産生原(yuán)因及解決辦法介紹如下。 一．齒輪油泵(bèng)(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵)不吸油或流量小(xiǎo) 産生原因： (1)吸油位置太高或油位不足。 (2)齒輪泵内齒頂圓與泵(bèng)體内孔的徑向間隙過大，齒輪側面與前後蓋闆端面間隙地過大。 (3)齒輪泵密封不嚴。 (4)濾油器堵塞。 (5)油(yóu)溫過高。 解決辦(bàn)法： (1)在油(yóu)箱内補油，降低吸油位置。 (2)更換(huàn)泵體。 (3)更換密封元(yuán)件，緊固連接(jiē)件。 (4)清(qīng)洗或更換濾油器的(de)濾芯。 (5)在油箱内(nèi)加冷卻器或采用風冷。 二．壓力不足(zú) 産生原因： (1)齒輪泵徑向間隙與軸(zhóu)向間隙過大,其中端(duān)面間隙的影響更大。 (2)齒體有裂(liè)紋，或(huò)有洩漏現象。 (3)油液(yè)粘度太高或油溫過高。 (4)電動機功率與齒輪泵不匹配。 (5)濾油器堵塞。 (6)溢流閥的壓力調整過低或失靈。 解決方(fāng)法： (1)更換泵體。 (2)若洩漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固(gù)連接件，若因泵體有(yǒu)裂(liè)紋，則應更換泵體。 (3)20号機油适用于10度－50度的溫度工作，如溫度過(guò)高則應裝冷卻裝置(zhì)。 (4)選用相匹配的(de)電動(dòng)機。 (5)清理濾油器。 (6)重(zhòng)新調整壓力或更換溢流閥。 三．振動(dòng)噪聲過大 産生原(yuán)因： (1)齒輪誤差或兩(liǎng)齒輪軸線不平(píng)行。 (2)齒輪泵進油管直徑(jìng)太小。 (3)濾油器堵(dǔ)塞，或轉速過高。 (4)泵體(tǐ)與蓋的兩側沒(méi)有加(jiā)紙墊而産生硬物(wù)沖擊，泵體與泵蓋不垂直密(mì)封(fēng)，旋轉時吸入空氣。 (5)電動機與油泵軸不同心。 解決辦法(fǎ)： (1)更換主精度齒輪(lún)，保證兩(liǎng)齒輪軸線平行。 (2)更換(huàn)直徑較大的進油管。 (3)清理(lǐ)濾(lǜ)油器或降低轉速。 (4)泵體與泵蓋間(jiān)加入紙墊，研磨泵體與泵(bèng)蓋間的平行度不超過0．005mm。 (5)調整(zhěng)泵體與(yǔ)電機的同軸度(dù)其誤差不超過0．01mm。 四．油液洩漏 産(chǎn)生原因： (1)泵(bèng)蓋與密封圈配合過(guò)松。 (2)油(yóu)封骨架彈簧脫落。 (3)軸的密封(fēng)面被劃(huà)傷。 解決辦法： (1)調整泵(bèng)蓋(gài)與密封圈間(jiān)隙。 (2)更換密封件。 (3)重(zhòng)新磨密封面(miàn)。 五．油泵運轉不正常或有咬死現象 産生原因： (1)泵體軸向間隙及徑向間隙過小。 (2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活。 (3)蓋闆與軸的(de)同心度不夠。 (4)壓力閥失靈。 (5)泵與電動機聯軸器同心度不夠。 (6)泵中有雜質。 解(jiě)決辦法： (1)調整軸向或徑向間隙。 (2)更換(huàn)活動(dòng)滾針軸承。 (3)更換蓋闆使其與軸同心。 (4)更換彈簧，清除閥體(tǐ)小孔污物或換滑閥。 (5)調整泵軸與電動機(jī)聯軸(zhóu)器同心度使其不超過0．01mm。 (6)用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污(wū)物。 |