●單螺杆(gǎn)泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬于(yú)轉子式容積泵，它是依靠螺杆與襯套相互齧合(hé)在吸入腔(qiāng)和排出腔産生容積變化來輸送液(yè)體的。它是一種内(nèi)齧合(hé)的密閉式螺杆泵，主要(yào)工作部(bù)件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子(zǐ)）和在定子腔内與其齧合的單頭螺旋螺杆（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續地齧合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作(zuò)勻速軸向運動，把輸送(sòng)介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出(chū)端，吸入密閉腔内的(de)介質流過定子而不被攪(jiǎo)動和(hé)破壞。單螺杆泵分類：整體不鏽鋼單(dān)螺杆泵，軸(zhóu)不鏽鋼單螺杆泵。 

    螺杆具(jù)有(yǒu)單頭螺紋，其任意(yì)截面皆為半徑(jìng)為R的圓，截面的中心位于螺(luó)旋線上且與螺杆的軸心線偏離一個(gè)偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成(chéng)的頭數比Lobes：螺杆的定子的頭數T1比轉子的(de)頭數T2多一(yī)個(gè)，即T1=T2+1。他們的比值成(chéng)為頭數比。螺杆泵可以分為單頭(tóu)（1：2）和(hé)多頭（2：3，3：4）等。頭數比越多，螺杆泵的輸出扭矩越大(dà)，轉速越低。反之，輸出的扭(niǔ)矩越小，轉速越高(gāo)。襯套内表面具有(yǒu)雙螺紋，其任意截面為一長圓(yuán)，兩端是半徑為R（等于(yú)螺杆截面半徑(jìng)）的半圓，中間是長為4e的直線段。襯套的任意截面都是相同的長圓，隻是彼此互相錯開(kāi)一個角度。螺杆裝(zhuāng)入襯套後，螺杆表(biǎo)面與襯套内螺紋表面之間形成一個個封閉的腔室，同時任(rèn)意截面也被分成上下兩個月牙形工作室。當螺杆旋轉時，靠近吸入(rù)室的第(dì)一個(gè)工作室的容積逐(zhú)漸增大(dà)，形成負壓，在壓差(chà)的作用(yòng)下液體被吸(xī)入工作(zuò)室。随着螺杆的繼續轉動(dòng)，工(gōng)作腔容積不斷增至最大後(hòu)，這個(gè)工作室封閉，并将液體沿軸向推向壓出室。與(yǔ)此同時上下兩個工作室(shì)交替循環地吸入和排出液體，因此(cǐ)液體被(bèi)連續不斷地從吸入(rù)室沿軸向推向壓出室(shì)。 

    ●單螺杆泵由于(yú)結構和工作特性，與活塞泵離(lí)心泵、葉片(piàn)泵、齒(chǐ)輪泵相比具(jù)有下(xià)列諸多優點(diǎn)：

    1、能輸送高(gāo)固體含(hán)量的介質；2、流量均勻壓力穩定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；3、流量與泵的轉速成正(zhèng)比，因而具有良好的變量調節性(xìng)；4、一泵多(duō)用可(kě)以輸送不同粘度的介質；5、泵的安裝位置(zhì)可以任(rèn)意傾斜；6、适合輸送敏感性物品和易受離心(xīn)力等破壞的物品；7、體積小，重量輕、噪聲低，結構簡單，維修(xiū)方便。

     選用泵的規格(gé)是根據被輸送液體的性質和流量、壓力(lì)來決定的，而泵(bèng)的轉速則由輸送液體的粘度(dù)和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能保證泵可靠運行。泵的設計轉速為輸送清(qīng)水或清(qīng)水(shuǐ)相類似的無腐蝕性液體(tǐ)時允許最高轉速，在實際(jì)使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高(gāo)粘度和含顆粒介質，一般采用(yòng)設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利(lì)，但在使用後由于定子(zǐ)的磨損流量下降，這時可适當提高轉速，以補償流量下降也為常策(cè)。輸送介質的溫度應在(zài) -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。泵的每級（定子的一個導程(chéng)）正常壓力為 0.6Mpa，短(duǎn)時間（不超過30分(fèn)鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在相同輸出壓力時的容積效率要(yào)逐步(bù)下降。泵送清水時最高吸程為(wéi) 8米，實際使用建議不(bú)超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。

     單螺杆泵再抽一些井中(zhōng)的油時經常會遇到的故障：杆斷脫、泵漏失、定子(zǐ)溶脹、定子脫膠、管漏失(shī)等，下面具體介紹下。

    1、杆斷脫:由(yóu)于單螺杆泵抽油杆負荷過大、磨損或誤(wù)操作等原因，引起抽油杆斷裂，脫扣或撸扣的情況(kuàng)，具體表現為：在短期内，泵效大幅度下降，動液面迅(xùn)速上(shàng)升，電流下降甚(shèn)至接近(jìn)空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵的(de)工作扭矩，光杆扭矩值遠小于正常工(gōng)作範圍(wéi)，軸向力缺少了(le)液壓力(lì)對轉(zhuǎn)子産生的軸向(xiàng)力，因此也小于正常範圍，根據斷脫(tuō)部位(wèi)，杆柱自重産(chǎn)生的軸向力不同(tóng)，據此可計算出杆柱斷脫深度。

    2、泵漏(lòu)失:由于單螺杆泵的定子(zǐ)橡膠磨損(sǔn)，造成定轉子過盈(yíng)減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動液面逐漸上升(shēng)，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩(jǔ)低于正常範圍。由于液壓力産生的軸向力(lì)下降，軸向力低于正常範圍，但(dàn)仍大于杆柱在采出液中的(de)重量。

    3、定子溶脹:由于采(cǎi)出液的作(zuò)用。單(dān)螺杆泵的定子橡膠發生(shēng)溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由(yóu)于過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此(cǐ)光杆扭矩增加，超過(guò)正常範圍，嚴重時(shí)會造成定轉子抱死，但(dàn)軸向力正常。

    4、定子脫膠:定子(zǐ)脫膠是由于(yú)定子(zǐ)粘接強度不夠(gòu)造(zào)成。表現形(xíng)式為泵(bèng)效急劇下降，動液面上升，電(diàn)流下降并波動。脫膠時，泵有功扭(niǔ)矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脫膠後定轉子之間發(fā)生不規則(zé)摩擦。光杆扭矩會出現不(bú)規則液動。液壓力産(chǎn)生的軸向力為(wéi)零(líng)，因此，光杆軸(zhóu)向力低于正常範疇，但仍高于杆柱(zhù)在采(cǎi)出液的重量。

    5、管漏失:管漏失是由于(yú)油管壁上存在裂縫造(zào)成的(de)。現象為泵效下降，動液(yè)面上升，電流減小。由于單螺杆泵工作壓差減小，泵(bèng)有功(gōng)扭矩下降，光杆扭(niǔ)矩低于正常範圍(wéi)，液壓力産(chǎn)生的軸向(xiàng)力減小，光杆軸(zhóu)向力略低于正常(cháng)範圍，但(dàn)仍高于杆(gǎn)柱在液體中的重量。這是單螺杆泵在抽(chōu)井中的油時常遇到的故(gù)障類型，在使用時一定要(yào)注意。