4  檢修周期和檢修内(nèi)容

    4.1  檢(jiǎn)修用期

    檢修周期見表3。

    4.2  檢修内(nèi)容

    4.2.1  小修

    4.2.1.1  檢查，更換(huàn)葉輪、泵軸、滾動軸(zhóu)承和軸保(bǎo)護套。

    4.2.1.2  檢查，更換聯軸器螺栓及彈性(xìng)圈。

    4.2.1.3  消除(chú)在運轉中發生的缺陷及(jí)滲漏。緊(jǐn)固各部位螺栓。

    4.2.1.4  檢查、修整安全防護裝置。

    4.2.2  大修

    4.2.2.1  包括小修内容。

    4.2.2.2  修理、更換泵體(tǐ)、軸封體、護闆、聯軸器。

    4.2.2.3修理、更換軸承。

    4.2.2.4  測量及校正(zhèng)泵(bèng)體的水平度。

    4.2.2.5  泵及附(fù)屬管線除鏽防腐。

  5  

檢修方法與質(zhì)量标準

    5.1  主要零部件的(de)檢修方(fāng)法

    5.1.1  泵(bèng)軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴塗法(fǎ)進行修複，加工合格(gé)。

    5.1.2  軸承箱的軸承孔磨損後可鑲套修(xiū)複。

    5.1.3  軸封(fēng)體内的填料室磨損後可鑲套和粘接修複(fú)。

    5.1.4  冷卻蛇管(guǎn)滲漏，可用焊補法修複。

    5.2  檢(jiǎn)修質(zhì)量标(biāo)準

    5.2.1  主軸

    5.2.1.1  軸頸的圓度和圓(yuán)柱度偏差值不大于直徑公差(chà)之半。

    5.2.1.2  以兩軸承處之軸(zhóu)頸為支點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩側應緊密配合，不允(yǔn)許加墊片。鍵的配合可采用 。

    5.2.2  零件主要配合部位的加工表面(miàn)粗糙度：

    a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ；

    b.與葉(yè)輪、副(fù)葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ；

    c.葉(yè)輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸(zhóu)器(qì)、皮帶輪與軸配合的孔為 ；

    d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。

    5.2.3  轉子、軸(zhóu)套處外圓對回轉軸線(xiàn)的圓跳動值見(jiàn)表(biǎo)4。

    5.2.4  殼體及底座

    5.2.4.1  殼體應無裂紋(wén)等鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整體泵的安(ān)裝，應(yīng)以出口法蘭面(miàn)為基準進行找平(píng)，水平度(dù)：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉輪表面(miàn)及液體流道應光潔，不能(néng)有粘砂(shā)、毛刺、裂紋等缺陷。

    5.2.5.2  軸與葉輪的絲(sī)孔與葉輪之間的配合應緊密牢固，不準有松動現象。

表5           mm

葉輪外圓直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉(yè)輪應(yīng)作靜平衡，其允差值見表5。

                 表4              mm

軸套公稱直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從(cóng)葉輪背面(miàn)去重，切削去的厚度不超過原(yuán)壁厚的1／3，切削部(bù)位邊緣應平過(guò)渡。

    5.2.6  轉子(zǐ)

    5.2.6.1  轉子的葉輪端面與殼體和後蓋的兩側間隙應相等，若不相等用軸(zhóu)承箱和後蓋的墊片調整。

    5.2.6.2  轉子總軸(zhóu)向竄量應在0.025-0.10mm的範圍内。

    5.2.7  軸承箱(xiāng)

    5.2.7.1  軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度(dù)為 ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷(lěng)卻管應定期(qī)清洗，防(fáng)止堵塞。

    5.2.7.3  軸承箱上的(de)油面鏡應保持(chí)透明，無滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈性圓柱銷聯軸器：

    a.聯軸器與軸的配合選用 ；

    b.兩半聯軸(zhóu)器的同軸(zhóu)度為Φ0.10mm，半聯軸器(qì)的端(duān)面跳動量(liàng)為0.9mm，其軸向間隙見表6。

    5.2.8.2  爪型(xíng)聯軸器：

    a.三爪的不等分之(zhī)差應符合(hé)圖樣要求；

    b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm；

    c.大直徑的端面對軸(zhóu)孔的徑向圓跳動允差(chà)為(wéi)0.06mm。

    5.2.8.3  半聯鈾器裝于軸上時，其徑向跳動及端面跳動不得超(chāo)過表(biǎo)7的規定。

    5.2.9  滾動軸承

    5.2.9.1  拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，安裝時不得用錘直(zhí)接敲擊(jī)軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝配軸承時。應先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差等是否(fǒu)符合要求。

    5.2.9.3  軸承内圖端面應與軸肩靠緊。

    5.2.9.4  軸承(chéng)采用加熱裝頸時；加熱可采用油浴，油溫不超過(guò)100-120℃，軸承油浴時間10-15分鐘；嚴(yán)禁用(yòng)火焰直接加熱滾動軸承。

    6  試車(chē)與驗收

    6.1  試車前(qián)準備

    6.1.1  檢查設備和管(guǎn)線上螺栓的緊固性(xìng)。

    6.1.2  檢查安全裝置是否齊全牢固。

    6.1.3  檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規定範圍内。

    6.1.4  盤車兩周，要輕松(sōng)自如，無卡澀現象(xiàng)。

    6.1.5  拆除聯軸器的(de)柱銷，檢查電機轉向是否正确。

    6.2  無負荷試車

    6.2.1  按操作規(guī)程啟動泵。

    6.2.2  檢查傳動部件有(yǒu)無異聲和碰接現象。

    6.3  負荷試車

    6.3.1  操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機(jī)，當壓(yā)力表指示逐步增高接近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥門，此時注(zhù)意觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩。

    6.3.2  檢查滾(gǔn)動軸承、填料壓蓋(gài)的(de)溫度是否急劇升高(gāo)，如溫度(dù)升高過快要停泵找出原因，排除故障後再開車(chē)。

    6.3.3  檢查各管線的結(jié)合部有無洩漏。

    6.3.4  運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻水系統工作正常。

    6.3.5  測量軸承(chéng)的振動情況，當轉速為3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。

    6.4  驗收(shōu)

    設備負荷試車，連續運轉24小時，情況良好，确認達到完好标準。可按規定程序辦理交接手續交付生産使用。

    7  維護(hù)檢修安(ān)全注意(yì)事項

    除執行國(guó)家有關部門的安全規定和本工種安全(quán)技術規程外，要特别遵守以下規定：

    7.1  維護安全注意事項

    7.1.1  嚴禁違章開、停車或違章(zhāng)操作。

    7.1.2  嚴(yán)禁使用不合格或變質的潤滑油。

    7.1.3  臨(lín)時檢修處理故障(zhàng)，必須(xū)辦理安全檢修任務書，采(cǎi)取可靠安全措(cuò)施，并按規定進(jìn)行審批。

    7.1.4  嚴禁帶壓松動，緊固螺栓。

    7.1.5  設備運(yùn)行中不得觸動轉動(dòng)部件。

    7.1.6  起(qǐ)吊重物時(shí)不得在運行設備上停留。

    7.1.7  現場不得存(cún)放與設(shè)備運行無關的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。

    7.2  檢修安全注意事(shì)項

    7.2.1  檢修前必須(xū)辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施(shī)，并按大、中、小規定逐(zhú)級審批。

    7.2.2  切斷(duàn)電器設備電源并挂上“有人檢修，禁止合閘”标志(zhì)。

    7.2.3  對應加盲闆的部位加上育闆；檢修後抽(chōu)出。

    7.2.4  對檢修用起吊工具、機具，進(jìn)行嚴格檢查，吊運重件(jiàn)，必須有(yǒu)專人指揮(huī)。

    7.2.5  拆開的設(shè)備孔和(hé)管孔，要及時堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和(hé)掉進雜物。

    7.2.6  拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍(wéi)上。

    7.2.7  對現場(chǎng)進行徹底清理，拆除圍欄(lán)。

    7.2.8  檢修(xiū)完畢後，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細檢(jiǎn)查，防止工具、雜物等留在設備内。

    7.3  試車安全注意事項

    7.3.1  開、停車由專人操作，操作者(zhě)應持有本崗位(wèi)的“安全作業證”。

    7.3.2  試車工作(zuò)要設專人統一指揮(huī)。