4  檢修(xiū)周期(qī)和檢修内容(róng)

    4.1  檢(jiǎn)修用(yòng)期

    檢修(xiū)周期見表3。

    4.2  檢修内(nèi)容

    4.2.1  小修(xiū)

    4.2.1.1  檢(jiǎn)查，更換葉(yè)輪、泵(bèng)軸、滾(gǔn)動軸承和軸保(bǎo)護套(tào)。

    4.2.1.2  檢查，更(gèng)換(huàn)聯軸器螺(luó)栓及彈性(xìng)圈。

    4.2.1.3  消除在運轉(zhuǎn)中發(fā)生(shēng)的缺陷(xiàn)及滲(shèn)漏。緊(jǐn)固各(gè)部位螺(luó)栓。

    4.2.1.4  檢查、修整安全(quán)防護裝置。

    4.2.2  大修

    4.2.2.1  包括(kuò)小修内容。

    4.2.2.2  修理(lǐ)、更換(huàn)泵體、軸封(fēng)體、護闆(pǎn)、聯(lián)軸器(qì)。

    4.2.2.3修理、更換軸承(chéng)。

    4.2.2.4  測量及校正(zhèng)泵體(tǐ)的水(shuǐ)平度。

    4.2.2.5  泵及附(fù)屬管線(xiàn)除鏽防腐(fǔ)。

  5  

檢修方法(fǎ)與(yǔ)質(zhì)量标(biāo)準

    5.1  主(zhǔ)要零部件(jiàn)的檢(jiǎn)修方法

    5.1.1  泵軸軸頸磨(mó)損，可(kě)采用(yòng)電鍍法、噴(pēn)塗法進(jìn)行修複(fú)，加工合格。

    5.1.2  軸承(chéng)箱的軸承(chéng)孔磨(mó)損後可(kě)鑲套修(xiū)複。

    5.1.3  軸(zhóu)封體内的填(tián)料(liào)室磨損後(hòu)可鑲套和粘接修複(fú)。

    5.1.4  冷(lěng)卻(què)蛇管滲漏，可用焊補(bǔ)法修(xiū)複。

    5.2  檢(jiǎn)修質(zhì)量(liàng)标準

    5.2.1  主軸

    5.2.1.1  軸(zhóu)頸的圓(yuán)度和圓(yuán)柱度偏差值不大于直徑公差(chà)之半。

    5.2.1.2  以兩(liǎng)軸承(chéng)處(chù)之(zhī)軸頸為支(zhī)點，用千分表(biǎo)檢(jiǎn)查葉(yè)輪(lún)、軸(zhóu)套、聯(lián)軸器等(děng)軸頸，徑向跳(tiào)動量(liàng)為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵(jiàn)與鍵槽兩(liǎng)側應(yīng)緊密(mì)配合，不允(yǔn)許加墊片(piàn)。鍵的配合可采用 。

    5.2.2  零(líng)件主(zhǔ)要配合部位的加工表面(miàn)粗糙度：

    a.與(yǔ)滾動(dòng)軸承和滑(huá)動軸(zhóu)承配合的部位(wèi)為 ；

    b.與(yǔ)葉輪、副葉(yè)輪、軸套、聯軸器、皮帶輪配合(hé)的(de)軸頸(jǐng)為 ；

    c.葉輪、副葉輪、軸套、聯軸(zhóu)器、皮帶輪與軸(zhóu)配合(hé)的孔為 ；

    d.與(yǔ)填料(liào)摩擦的鈾(yóu)套外(wài)圍表(biǎo)面為(wéi) 。

    5.2.3  轉子、軸套處外圓對回轉軸線的圓跳動(dòng)值見表4。

    5.2.4  殼(ké)體及底座(zuò)

    5.2.4.1  殼體(tǐ)應無裂紋等鑄(zhù)造缺陷。

    5.2.4.2  整(zhěng)體泵(bèng)的安裝，應以出(chū)口法蘭面(miàn)為基(jī)準進行(háng)找平，水平度(dù)：縱向(xiàng)0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉(yè)輪(lún)

    5.2.5.1  葉輪表面(miàn)及(jí)液(yè)體流道(dào)應光(guāng)潔(jié)，不能(néng)有粘砂(shā)、毛刺(cì)、裂(liè)紋等缺陷。

    5.2.5.2  軸與(yǔ)葉輪的絲孔與葉輪之間(jiān)的配合應(yīng)緊密(mì)牢固(gù)，不準有(yǒu)松(sōng)動現(xiàn)象。

表5           mm

葉輪外圓(yuán)直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪(lún)應作(zuò)靜平衡，其(qí)允差值見表5。

                 表(biǎo)4              mm

軸(zhóu)套(tào)公稱(chēng)直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳(tiào)動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉(yè)輪(lún)背面去重，切削去的厚度不超過原(yuán)壁厚(hòu)的1／3，切削部位邊(biān)緣應平過(guò)渡。

    5.2.6  轉子(zǐ)

    5.2.6.1  轉(zhuǎn)子的(de)葉輪(lún)端面與殼(ké)體和後(hòu)蓋的兩側間隙應相等(děng)，若不相等(děng)用軸承箱(xiāng)和(hé)後蓋的(de)墊片調整(zhěng)。

    5.2.6.2  轉子(zǐ)總軸向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的(de)範(fàn)圍(wéi)内。

    5.2.7  軸承箱

    5.2.7.1  軸承箱兩(liǎng)軸承孔同(tóng)軸度(dù)為Φ0.02 mm，粗(cū)糙度為 ，配(pèi)合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻管(guǎn)應定(dìng)期(qī)清洗，防止堵塞。

    5.2.7.3  軸(zhóu)承箱(xiāng)上的(de)油(yóu)面鏡應(yīng)保持(chí)透明，無滲(shèn)漏(lòu)。

    5.2.8  聯(lián)鈾器

    5.2.8.1  彈性(xìng)圓柱銷聯軸器：

    a.聯軸器(qì)與(yǔ)軸的(de)配合(hé)選用 ；

    b.兩半(bàn)聯軸(zhóu)器的同軸(zhóu)度(dù)為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器(qì)的端(duān)面跳動量(liàng)為0.9mm，其軸向間隙(xì)見表6。

    5.2.8.2  爪型聯軸器：

    a.三(sān)爪(zhǎo)的不等分之(zhī)差(chà)應符合(hé)圖樣(yàng)要求(qiú)；

    b.外表(biǎo)面對軸(zhóu)孔(kǒng)的圓(yuán)跳動允差0.06mm；

    c.大直徑的(de)端面(miàn)對軸(zhóu)孔的徑(jìng)向圓跳(tiào)動允(yǔn)差為0.06mm。

    5.2.8.3  半聯(lián)鈾器裝于軸上(shàng)時，其(qí)徑(jìng)向跳動(dòng)及端面跳(tiào)動不得超過表7的規(guī)定。

    5.2.9  滾(gǔn)動軸承

    5.2.9.1  拆卸軸承應(yīng)使用專用工具(jù)，安裝時不(bú)得用錘直(zhí)接敲擊軸承，需(xū)敲擊時必須墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝配(pèi)軸承時。應(yīng)先檢(jiǎn)查軸(zhóu)承(chéng)質量，配(pèi)合尺寸偏差等(děng)是否符合(hé)要(yào)求。

    5.2.9.3  軸承内圖端面應與軸(zhóu)肩靠緊。

    5.2.9.4  軸承采用加熱(rè)裝頸時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸(zhóu)承油浴時間10-15分鐘；嚴(yán)禁用(yòng)火焰直接(jiē)加熱(rè)滾(gǔn)動(dòng)軸承(chéng)。

    6  試車與驗收(shōu)

    6.1  試(shì)車前準備

    6.1.1  檢查(chá)設備和管(guǎn)線上(shàng)螺栓(shuān)的(de)緊固性。

    6.1.2  檢查安(ān)全裝置(zhì)是否(fǒu)齊全牢固(gù)。

    6.1.3  檢查潤滑(huá)脂是(shì)否足夠。潤滑油(yóu)的油(yóu)面(miàn)處(chù)于規定範圍(wéi)内。

    6.1.4  盤車(chē)兩周，要輕松自(zì)如，無卡澀(sè)現象(xiàng)。

    6.1.5  拆除聯(lián)軸(zhóu)器的(de)柱銷，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否(fǒu)正确。

    6.2  無負荷試車

    6.2.1  按操作規程啟動(dòng)泵。

    6.2.2  檢查傳動部件有無異聲和(hé)碰接現象(xiàng)。

    6.3  負荷(hé)試車

    6.3.1  操作工(gōng)人(rén)先打(dǎ)開泵入口閥門(mén)再起動電動機，當壓力表(biǎo)指示(shì)逐步(bù)增高接近額(é)定壓力(lì)時，緩(huǎn)慢開啟泵(bèng)的出口(kǒu)閥門，此(cǐ)時注意(yì)觀(guān)察泵的運(yùn)轉是否平(píng)穩。

    6.3.2  檢查滾動軸(zhóu)承、填料壓蓋的溫度是否急劇(jù)升高，如溫度升(shēng)高(gāo)過快(kuài)要(yào)停泵(bèng)找出(chū)原因，排除(chú)故障後再(zài)開車(chē)。

    6.3.3  檢查各(gè)管線的(de)結合部有無洩(xiè)漏(lòu)。

    6.3.4  運轉平(píng)穩無(wú)雜音，冷(lěng)卻(què)水系統工作正常。

    6.3.5  測(cè)量軸承的(de)振動(dòng)情況，當轉速為(wéi)3000r/min時，振幅不大于(yú)0.06mm，轉速(sù)為1500r/min，振(zhèn)幅(fú)不(bú)大于(yú)0.09mm。

    6.4  驗收(shōu)

    設備負荷試車，連續(xù)運轉24小時，情況(kuàng)良好，确認達到(dào)完好标(biāo)準(zhǔn)。可按(àn)規定程序辦理交接(jiē)手續交付(fù)生産使用。

    7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

    除執(zhí)行國家有關部門的(de)安全規定和本工種(zhǒng)安全(quán)技術規程外，要特别(bié)遵守(shǒu)以下規定：

    7.1  維護安全(quán)注意事項

    7.1.1  嚴(yán)禁(jìn)違章(zhāng)開、停車或違章(zhāng)操作。

    7.1.2  嚴禁使用(yòng)不合格或變質(zhì)的潤滑油。

    7.1.3  臨時(shí)檢修(xiū)處(chù)理故障，必須辦理安全(quán)檢(jiǎn)修(xiū)任務(wù)書，采(cǎi)取可靠安全措(cuò)施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。

    7.1.4  嚴禁帶(dài)壓松(sōng)動，緊固螺(luó)栓(shuān)。

    7.1.5  設備運行中(zhōng)不得(dé)觸動(dòng)轉動(dòng)部件。

    7.1.6  起(qǐ)吊(diào)重物時不(bú)得(dé)在(zài)運行(háng)設備上停(tíng)留。

    7.1.7  現場不(bú)得存放與(yǔ)設備(bèi)運行無關的物品，挾(jiā)持現(xiàn)場道路暢通。

    7.2  檢(jiǎn)修安全注意事(shì)項

    7.2.1  檢修(xiū)前必須(xū)辦理安(ān)全檢修(xiū)任務書，采(cǎi)取可靠的(de)安全(quán)措施(shī)，并按大、中(zhōng)、小規(guī)定逐(zhú)級(jí)審批。

    7.2.2  切(qiē)斷電器設(shè)備電(diàn)源并挂上(shàng)“有人(rén)檢修，禁止(zhǐ)合閘”标志(zhì)。

    7.2.3  對應加盲(máng)闆的部位(wèi)加上(shàng)育闆；檢修後抽(chōu)出。

    7.2.4  對檢修(xiū)用起吊工(gōng)具、機具，進(jìn)行嚴格檢查，吊運重件，必須有(yǒu)專人指揮。

    7.2.5  拆(chāi)開的設(shè)備孔和管(guǎn)孔，要及(jí)時堵好(hǎo)或用(yòng)圍欄(lán)隔開(kāi)，防止人(rén)員的墜(zhuì)落和掉進雜(zá)物(wù)。

    7.2.6  拆卸零(líng)部(bù)件必須按(àn)順序進行，整齊擺(bǎi)放用圍欄圍(wéi)上。

    7.2.7  對現場(chǎng)進行徹底清理(lǐ)，拆除(chú)圍欄。

    7.2.8  檢修(xiū)完畢(bì)後，對需要(yào)封閉的部位進(jìn)行詳細檢查，防(fáng)止工(gōng)具、雜物等留在(zài)設備(bèi)内。

    7.3  試車安全(quán)注意事(shì)項

    7.3.1  開、停(tíng)車(chē)由專(zhuān)人操作，操作者(zhě)應持有(yǒu)本崗位(wèi)的“安全作業證(zhèng)”。

    7.3.2  試車工(gōng)作要設(shè)專人(rén)統一指揮。