用來輸(shū)送溫(wēn)度(dù)≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕(shí)性、具有潤滑性(xìng)能的介質。适用壓力範圍：0.6-2.5Mpa;适用流(liú)量範圍：0.6-123m3/h。主要應用于燃油輸送、液壓(yā)工程、船舶工程，石化及其他(tā)工業。

    應用範圍:1、介質為直線連(lián)續輸送、無(wú)攪拌、無脈動。2、振(zhèn)動小，噪音低。3、壓力高(gāo)、效率高。4、結構簡單、拆裝方便。5、體積小，重量輕(qīng)。6、磨損輕微，壽命長。

    3G型三螺杆泵是轉子(zǐ)型容積泵，适于(yú)輸送(sòng)各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體(tǐ)、輸送液體粘(zhān)度2~760mm2/s，溫度不超(chāo)過80℃, 超過80℃可用高(gāo)溫泵3GW型。

    3G型三螺杆具(jù)有多種結構，一般小(xiǎo)流量泵襯套(tào)和泵(bèng)體合為一個(gè)，可以卧式和立式安裝。進油口方向(xiàng)可相隔90°任意安裝，軸封多數為機(jī)構(gòu)密封。中等(děng)流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨的零件固定于泵體内，螺杆軸(zhóu)端裝有平衡環以液力平衡(héng)其軸向力(lì)。一般結構為(wéi)卧式。進油口方向亦可以相隔(gé)90°任意安裝。改變泵體後可制成立式。軸封(fēng)根據情況有機械密(mì)封和軟填料密封兩種(zhǒng)結構。

3G型三螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機經(jīng)彈性聯軸器直接驅動(dòng)，不得用皮帶(dài)輪等會(huì)産生額外徑向力較大的傳動方式傳(chuán)動。

     輸送各種油類時應注(zhù)意事(shì)項：

    1、輸送40~150mm2/s的油(yóu)類最合适，允許按泵的最高工作壓力使用。2、輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量(liàng)及壽命應(yīng)降壓使用。3、輸送150mm2/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵(bèng)工作時如産生噪音或振動現象，則應考慮更換(huàn)低一級轉速的電(diàn)機運轉或縮短吸入管道，減(jiǎn)少彎頭。

    3G型三螺杆泵(bèng)安裝要求:

    1、安裝前應檢(jiǎn)查泵的油封(fēng)是否良好(hǎo)，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象(xiàng)，如有則應拆泵進(jìn)行清(qīng)洗，修理和(hé)校正。2、安裝泵(bèng)的進(jìn)油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和(hé)出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不(bú)得過多，否則将影響泵的工作(zuò)狀态。3、當有兩台以上的泵安裝在同一條主管線(xiàn)上，為便于(yú)泵(bèng)的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘(zhān)度大的油類（如：重油）的備用泵(bèng)，必須是熱(rè)備用泵，否則泵在(zài)低溫下(xià)啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油(yóu)管上的逆止(zhǐ)閥旁，并(bìng)聯安(ān)裝一個小回流閥，對(duì)備用泵可微啟回流閥，使(shǐ)泵緩慢(màn)逆轉，其逆轉速≤100轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流(liú)過泵内，達到泵熱備用目的(de)）。5、輸(shū)送介質内含有機械雜質。将嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安(ān)裝前，必須仔細清除進油管内的焊渣，沙粒等(děng)雜(zá)質，并應在進油管道靠近泵(bèng)處安裝濾(lǜ)器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度确定。（一般可用40~80目網），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積(jī)的20倍。6、盡(jìn)量在泵(bèng)進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和(hé)真空表，以便于(yú)觀察泵的運轉狀态(tài)。7、原動機與泵的轉軸必須在同一中(zhōng)心線上，可用直(zhí)尺測隙規在聯軸器(qì)圓周上間隔90°處檢(jiǎn)查。8、原動機與泵的(de)轉向必須一緻，嚴格禁止原動機驅動泵(bèng)逆轉。電(diàn)機接線時，應先脫開電機與泵(bèng)的聯軸器(qì)，對電機作試(shì)運(yùn)轉。使其轉向與泵的轉(zhuǎn)向标志一緻。

    3G型(xíng)三螺杆泵的使用1、泵啟動前，必須全(quán)開進油和排油(yóu)閘閥。2、首次啟動泵或(huò)再次使用(yòng)長期封存的泵時，泵(bèng)内無介質，應在泵的進油腔灌注适(shì)量輸(shū)送介質，避免泵幹啟動。3、泵啟動後，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定(dìng)值(zhí)時，應停泵找出原因後，再行啟動。4、軸封處點滴洩露，應屬(shǔ)正常現(xiàn)象，當洩露量大量(liàng)增加(jiā)時，對(duì)軟填料密封應壓緊填料壓蓋(gài)，對機械密封應停泵修複後，再行啟動(dòng)。5、用高溫蒸汽(qì)清(qīng)掃管線(xiàn)時，應避免高溫蒸汽(qì)通過泵内(nèi)。6、如果泵長期不(bú)工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必(bì)要時重新油封。