高溫齒輪(lún)油泵由于腐蝕而(ér)引起的(de)機械密封(fēng)失效：
    a)密封面點蝕(shí),甚至穿透.
    b)由于碳(tàn)化鎢環與不鏽鋼座等焊接(jiē),使用中不鏽鋼座易産生晶間腐蝕;
    c)焊接金(jīn)屬波紋管,彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下(xià)易發生破裂.

    由于高溫效應而産生的(de)機械密封(fēng)失效:
    a)熱裂是高溫齒(chǐ)輪油泵,如渣油泵,回煉(liàn)油泵,常減壓塔底泵等最常(cháng)見的失效現象.在(zài)密封面處由于幹摩擦(cā),冷卻水(shuǐ)突然中斷,雜質進入密(mì)封(fēng)面,抽空等情況下,都會導緻(zhì)環面出(chū)現徑向裂紋;
    b)石墨炭化(huà)是使用碳—石墨環時密封(fēng)失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發生(shēng)炭化,當(dāng)有粘結劑時,會(huì)發泡軟(ruǎn)化,使密封(fēng)面洩漏增加,密封(fēng)失(shī)效;
    c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過(guò)許用溫度(dù)後,将會(huì)迅速老化,龜裂,變硬失(shī)彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差.而且易脆裂,安裝(zhuāng)時容易(yì)損壞.

    由于密封(fēng)端面的磨損而造成的(de)密(mì)封失效:
    a)摩擦副所用的(de)材料耐磨性差,摩擦系數大,端面比壓(包括彈簧比壓)過大(dà)等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按(àn)耐磨性(xìng)排列(liè)的次序為(wéi):碳化矽—碳石墨,硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨(mò),噴塗陶瓷——碳石墨,氮化矽陶瓷——碳石(shí)墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬(yìng)質合金(jīn)——碳石墨.
    b)對于含(hán)有固體(tǐ)顆粒介質,密封面進入固體顆(kē)粒是導緻使密(mì)封失效的主要原因(yīn).固體顆粒進入摩擦副端(duān)面起研磨劑(jì)作(zuò)用,使密封發生劇烈磨損而失效.密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度(dù),還(hái)有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因(yīn).
    c)機械密封的平衡程度β也影(yǐng)響着密封(fēng)的磨損.一般情況下,平衡程度β=75%左右最适宜.β<75 %,磨損量雖然降低,但洩漏增加,密封面打開的可能性增大.對于(yú)高負(fù)荷(高(gāo)pv值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%～70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類介(jiè)質等,由于溫度對介質氣化較敏感,為減(jiǎn)少摩擦(cā)熱的影響,β取80%～85%為好.<>

    因安裝(zhuāng),運轉或(huò)設備本身所産生的誤差(chà)而(ér)造(zào)成機械密封洩漏：

    1、由于安裝(zhuāng)不(bú)良,造成機械密封洩漏.主(zhǔ)要表(biǎo)現在以下幾方面：
    1)動,靜環接觸表面不平,安裝時(shí)碰傷,損壞;
    2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞或未被壓緊;
    3)動,靜(jìng)環表面有異物;
    4)動,靜環V型(xíng)密封圈方向裝反,或(huò)安裝時反邊;
    5)軸套處洩(xiè)漏,密封(fēng)圈未裝或壓緊(jǐn)力不夠;
    6)彈簧力不均勻,單(dān)彈簧不垂(chuí)直,多彈簧長短不一;
    7)密封腔端(duān)面(miàn)與軸垂直度不夠(gòu);
    8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點.

    2、設備在(zài)運(yùn)轉中,機械密封發生洩漏的原因主(zhǔ)要有:
    1)齒輪泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過标準,轉軸發生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定,密封腔内壓力(lì)經常變化等均會導緻密封周期性(xìng)洩漏;
    2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起洩漏;
    3)密封圈材料選擇不當(dāng),溶脹失彈(dàn);
    4)大彈簧轉向不對;
    5)設備運(yùn)轉時(shí)振動太大;
    6)動,靜環與軸套(tào)間形(xíng)成水垢使彈簧(huáng)失彈(dàn)而不能補償密封面的磨損;
    7)密封(fēng)環發生(shēng)龜裂等