1．向泵的前蓋(gài)（齒輪箱）内注入工業齒輪油，至油标中線位置。工(gōng)業齒輪油每次間隔500小時，需換油一次。
  2．泵啟動前，必須全開進油和排油管線上的所有閘閥(fá)。
  3．首次啟動泵或再次使用長期(qī)封存的泵時，泵内無介質，應在(zài)泵的進油腔、填料箱灌注适量(liàng)輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺杆、機械密封為宜，不得在無介質或少介質狀态下啟(qǐ)動。加入介質後，用手轉動聯軸器，檢查有無異常現象。
  4．泵啟動(dòng)時，首先點動電(diàn)機，确認泵的轉向，在沒有任何異常(cháng)現象後再按下開關，使泵運轉。
  5．泵啟(qǐ)動後(hòu)，應密切注意電(diàn)流表，壓力(lì)表和真空表的數值(zhí)，超出規定值時，應停(tíng)泵查找原因後(hòu)，再行啟動。
  6．軸封處(chù)點(diǎn)滴洩露，應屬(shǔ)正常現象，當(dāng)洩露量大(dà)量增加時，對軟填料密封應壓緊填(tián)料壓蓋，對機械密封應停泵修複後，再行啟動。
  7．用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵内。
  8．如果泵(bèng)長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況(kuàng)，必要時重新加油，或隔一段時間将泵運行一下，讓機械密(mì)封(fēng)腔保證有油潤滑，不(bú)會發生幹磨擦。
  9、維護注意事項(xiàng)
  9.1泵啟動前(qián)應打(dǎ)開進出口截止閥，确保管路暢通；
  9.2泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查(chá)找原因；
  9.3出(chū)口壓(yā)力應(yīng)在工作壓力範圍内,否則應查找原因；
  9.4若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠(chǎng)前已調試好,不應随(suí)意調整；
  9.5注意泵(bèng)溫的升降,以防(fáng)止發生螺杆咬死,或(huò)軸功(gōng)率不(bú)足現象；
  9.6軸封處漏油量大(dà)于5mL/h,應停機檢查；
  9.7先停泵後關(guān)閉閥門；
  9.8根據所輸(shū)送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不(bú)同；
  9.8.1輸送40cst 以下的介質,為(wéi)保證泵的流量及壽命應降壓使用(yòng)；
  9.8.2輸送40-1000cst的介質,允許泵在最高壓力下使用(yòng)；
  9.8.3輸送1000cst以上的介質,應 降低轉速或升高油溫降低粘度(dù)。