1．向(xiàng)泵的前蓋（齒(chǐ)輪箱）内注(zhù)入(rù)工業齒輪(lún)油(yóu)，至油(yóu)标中(zhōng)線位置。工業齒(chǐ)輪油(yóu)每次(cì)間隔500小(xiǎo)時，需換(huàn)油一(yī)次。
  2．泵啟動(dòng)前，必須全開進(jìn)油和排油管線上的(de)所有(yǒu)閘閥(fá)。
  3．首次啟動泵或(huò)再次(cì)使(shǐ)用長期封存的泵(bèng)時，泵内無介(jiè)質(zhì)，應在(zài)泵的(de)進油腔、填(tián)料箱灌注(zhù)适量(liàng)輸送介質，以能(néng)覆蓋(gài)螺杆、機械(xiè)密封為宜(yí)，不得(dé)在無介質或少(shǎo)介質狀态(tài)下啟(qǐ)動。加(jiā)入(rù)介(jiè)質後(hòu)，用手轉動(dòng)聯軸器，檢(jiǎn)查有無異常現(xiàn)象。
  4．泵啟動時，首先點動電(diàn)機，确認泵的(de)轉(zhuǎn)向，在沒有任何(hé)異常現象(xiàng)後再按下(xià)開(kāi)關(guān)，使泵(bèng)運(yùn)轉。
  5．泵啟(qǐ)動後(hòu)，應密切注意電(diàn)流表，壓(yā)力表和真空表的(de)數值(zhí)，超出規定值時，應停泵查找原(yuán)因後，再行(háng)啟動。
  6．軸封處點(diǎn)滴洩(xiè)露，應屬(shǔ)正常現(xiàn)象，當洩(xiè)露量大(dà)量增加時，對軟(ruǎn)填料密封應壓(yā)緊填料壓(yā)蓋，對(duì)機械(xiè)密封應停(tíng)泵修複後，再行啟(qǐ)動。
  7．用(yòng)高溫蒸(zhēng)汽清掃管線時(shí)，應避免高(gāo)溫蒸(zhēng)汽通過(guò)泵内。
  8．如果泵(bèng)長期不工(gōng)作(zuò)時，應進(jìn)行油(yóu)封，并定期檢(jiǎn)查(chá)油封情況(kuàng)，必要(yào)時重(zhòng)新加油，或隔一(yī)段(duàn)時間将(jiāng)泵運行一下，讓(ràng)機械(xiè)密封(fēng)腔保(bǎo)證有油潤(rùn)滑，不(bú)會發(fā)生幹磨擦。
  9、維護(hù)注意事項(xiàng)
  9.1泵啟動(dòng)前應打(dǎ)開進出口(kǒu)截止(zhǐ)閥，确保管(guǎn)路暢通；
  9.2泵驅動器若(ruò)出現異常(cháng)聲音(yīn)應(yīng)立(lì)即停機,查(chá)找原因；
  9.3出口(kǒu)壓(yā)力應(yīng)在工(gōng)作壓力範圍内,否則(zé)應查找原因；
  9.4若我公司提供了安全(quán)閥(fá),則(zé)安全(quán)閥在出廠(chǎng)前已調試好,不應随(suí)意調整(zhěng)；
  9.5注(zhù)意泵(bèng)溫的(de)升降(jiàng),以防(fáng)止發生(shēng)螺杆咬死,或(huò)軸(zhóu)功率不(bú)足現(xiàn)象(xiàng)；
  9.6軸封處(chù)漏油(yóu)量大(dà)于5ml/h,應(yīng)停機檢查(chá)；
  9.7先停(tíng)泵後(hòu)關閉閥門；
  9.8根據所輸送介(jiè)質粘(zhān)度的不同(tóng),泵的(de)輸出壓力(lì)有所不同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下(xià)的介(jiè)質,為(wéi)保證(zhèng)泵的流量(liàng)及壽(shòu)命(mìng)應降壓(yā)使用(yòng)；
  9.8.2輸送40-1000cst的介(jiè)質(zhì),允許泵在最(zuì)高壓(yā)力下使用(yòng)；
  9.8.3輸送1000cst以上(shàng)的介質,應(yīng) 降(jiàng)低轉速(sù)或升(shēng)高油溫降低粘(zhān)度。