輸(shū)送石灰漿用什麼泵遠東泵業推薦使用單螺杆泵

         ●單螺杆泵(bèng)的品質

    現在市場上的螺杆泵的種(zhǒng)類較多，相對(duì)而言，入口的(de)單螺(luó)杆泵設計公道，材質精良，但價(jià)格較高，服務方面有(yǒu)的不到位，配件價格(gé)高，訂貨周期長，可能影響出産的正常運行。海内出(chū)産的大都仿制入口産品，産品(pǐn)質量良莠不齊，在選用海(hǎi)内出産的産(chǎn)品時，在考慮其性價比(bǐ)的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件(jiàn)材質優良，額定壽命長的(de)産品。    

    ●确保雜物不進入泵體

    濕污泥中混入的固體雜物會對單螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞，所以确保雜物不進入泵的腔體是很重要的，良多污水廠(chǎng)在泵(bèng)前加裝了破碎(suì)摧毀(huì)機，也有的安裝格栅裝置或濾網，阻擋雜物進入單(dān)螺杆泵，對于格栅應及(jí)時清撈以免造成堵塞(sāi)。

    ●避免斷料

    單螺杆泵決不答應在斷料的情形下(xià)運轉，一經發(fā)生，橡膠定子因為幹磨擦(cā)，瞬間産生高溫而燒壞，所以，破(pò)碎摧毀機完(wán)好，格栅暢通是單螺杆泵正常運轉(zhuǎn)的必要前提之一，為此，有些單螺杆泵還(hái)在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，因為單螺(luó)杆泵其有自吸功能(néng)的特(tè)性，腔體内會産生真空，真(zhēn)空裝置會使單螺杆泵休止運轉。

    ●保(bǎo)持恒定的出口壓力

   單螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口(kǒu)端受阻以後，壓(yā)力(lì)會逐漸升高，以至于超過預定(dìng)的壓力(lì)值。此時電機負荷(hé)急劇增(zēng)加。傳念(niàn)頭械相關零件的負載也會超出設計值。

●試運轉

　　1. 單螺杆泵(bèng)切忌幹運(yùn)轉，哪怕很短時間 的(de)空轉出會造成定子的損壞(huài)。

　　在啟動(dòng)泵前，先将要輸(shū)送的注入泵的吸入腔(qiāng)内（若介質濃度高，稀釋後注入(rù)）。以确保潤滑橡膠定子(zǐ)。泵停止運(yùn)轉時，應留有足夠的介質在(zài)吸入腔内。用戶在設計(jì)管道時應矛以專門考慮。

　　2. 單螺杆泵不能在(zài)閥門關閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而(ér)造成管道(dào) 破裂及泵(bèng)的損壞。尤其(qí)在輸送(sòng)危險介質時，安裝壓力開關等安全裝(zhuāng)置是尤其重要的。

　　3. 泵應瞬時通電(diàn)，确認泵的(de)轉向(xiàng)與所示方向相同。

　　4. 啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道(dào)閥門的開啟關閉情況。無(wú)誤時，方可開機。

　　5. 若在介質凍結的(de)環境中停用時，為防止凍裂管線，将(jiāng)三(sān)通下方(fāng)螺塞旋出，以放空介質。

　　6. 輸送易沉澱，易固化介質，應定期清洗(xǐ)泵及管線。

　　7. 對已存放二年以上(shàng)的泵，應對泵内所有橡膠件進行更換（包括定子(zǐ)），以确(què)保泵的運轉正常(cháng)及安全，從而延長泵的使用壽命。

　　選型指南

　　1. 依據不同的輸送物料(liào)，綜合考慮以下因素：

　　物料(liào)的(de)磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同(tóng)橡膠的(de)反應性，PH性及(jí)是否含顆粒、形狀如何，顆(kē)粒的(de)大小等。但是隻有正(zhèng)确的選型才(cái)能獲得(dé)最佳(jiā)經濟技術效(xiào)果(guǒ)和長的運行壽命，為此建(jiàn)議客戶提出工藝參數條件，由本公司專業人(rén)員協助選型。

　　2. 确定流量、輸出壓力和泵型、流向(xiàng)：

　　流量：在一定壓(yā)力下，流量的大小和轉速成正比。

　　壓力：決(jué)定于泵級數，通常(cháng)每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差(chà)。

　　泵型：由于螺杆泵的(de)特殊(shū)性，通常由我們(men)選擇泵型并建議客戶使用，最終由客戶(hù)決定。

流向：該泵由電機(jī)轉(zhuǎn)向決定物料流(liú)向可以依據需要方便地調整改變進出口，通常以靠近驅動端的法蘭(lán)口為(wéi)進口，此口可(kě)以依據需要，在90°的方向進行旋轉安裝。

　　3. 确定泵的配帶(dài)電機功率，驅動方式：

　　電機功率與泵型、流量、實際(jì)輸出壓力及效率(lǜ)有關。

　　驅動方式：電機直接(jiē)驅動、減速電機驅動、柴油機皮帶驅動、手動自動無級調整驅動（變頻調(diào)速，電磁調速）。

　　4. 材(cái)料選擇：

　　依據所輸送物料的物理、化(huà)學性質，主(zhǔ)要零部件有以下材料供選擇(zé)：

　　吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、304、316、316L、904L等。

　　傳(chuán)動部件：碳鋼、不鏽鋼、304、316、316L、904L等。

　　轉子：碳鋼、不鏽鋼(gāng)、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

　　定(dìng)子：各種各樣的橡(xiàng)膠及其它彈性材料。（見前頁(yè)定子材質）

　　5. 密封(fēng)形式：

　　機械密封：單端面機封，雙端面機封

　　填料密封：采用(yòng)特氟龍浸漬填料

　　6. 安裝形(xíng)式：

　　卧式、立式、移動式、車載式(shì)等不同的形式。

　　●單螺杆泵維護與保養(yǎng)

　　1. 潤滑

　　能使(shǐ)泵長期可靠工作的(de)先決條(tiáo)件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連杆節頭處采用锂基(jī)潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則(zé)應采用低溫潤滑脂； 輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。

　　連(lián)杆節頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室後(hòu)，也應重新加(jiā)入潤滑(huá)脂，充填量(liàng)以(yǐ)軸承殼體空(kōng)間的1/4，1/3為宜。

　　2. 填料壓緊(jǐn)程度的調(diào)整

　　采(cǎi)用填料密封結構的泵，需經常(cháng)檢查介質洩漏情況(kuàng)，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓(yā)得過緊會使填料(liào)的相(xiàng)對轉動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應全部更換，軸(zhóu)若磨損嚴重也應更換。

　　采用機械密封的泵一發現(xiàn)洩漏及時檢查，對老化的O型密封(fēng)圈，密封表面損壞的動環、靜環等應及時更換。輸送高粘度、易(yì)沉澱或固(gù)化、腐蝕性介質的泵(bèng)，在長期停(tíng)用前機械密封(fēng)應充分清洗。并在動環、靜環摩(mó)擦端面塗上潤滑脂。

　　3. 泵拆卸（參閱結構簡圖）

　　在(zài)拆卸泵進行維修保養前，應使泵與(yǔ)電(diàn)機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，防止危(wēi)險介質傷人等(děng)各種事故發生。