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| 高粘度泵停機的原因分析(xī) |
| 發布時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次數(shù)： |
在所有的高(gāo)粘(zhān)度泵(bèng)(不鏽鋼高粘度泵)中屬于品質(zhì)比較優秀并且有一定特殊的應用範圍。但是不鏽鋼(gāng)泵在工作的時候(hòu)也會出(chū)現一些意想(xiǎng)不到的故障，比如停機。我們就有(yǒu)必要來分析一下停(tíng)機的主(zhǔ)要(yào)原因，這樣就可以避免以後造成不(bú)必要的機器損害。停機主要(yào)是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是洩漏(lòu)，洩漏原因有以下幾種： 1動靜環密封面的洩漏(lòu)，原因主要有：端面平面度，粗糙(cāo)度未(wèi)達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩(liǎng)端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位(wèi)，方式不正确。 2補償環密封圈洩漏，原(yuán)因主要有(yǒu)：壓蓋變形(xíng)，預緊力不均勻；安裝(zhuāng)不正确；密封圈質量(liàng)不符合标準；密(mì)封圈(quān)選型不對(duì)。 高粘度泵(bèng)(不鏽(xiù)鋼高粘度泵)停止運轉後的要求： 1輸送易結晶，易凝固(gù)，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，并及時用清水或其他(tā)介質沖洗泵和管道(dào)。 2停車應按設備技(jì)術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 3停止運轉(zhuǎn)後應關閉(bì)泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附(fù)屬系統(tǒng)的閥門。排出泵内積存的液體，防止鏽(xiù)蝕(shí)和凍裂。關閉附屬系(xì)統的閥門。排出泵内積存的液體，防止鏽蝕和(hé)凍裂。 4低溫(wēn)泵停車時，當無特殊要求時，泵内應經常充滿液體；吸入閥(fá)和排出閥應保持常開狀态；采用雙端面機械密封的(de)低溫(wēn)泵，液位控(kòng)制器和泵密封腔内的密封液應保持泵(bèng)的灌漿壓力。 |