很多(duō)船用用cyz自(zì)吸(xī)油泵做為掃(sǎo)艙泵(bèng),用于抽吸貨油(yóu)艙底部殘(cán)餘液體,在卸貨完成(chéng)時,用來(lái)清掃管(guǎn)線和泵中的殘(cán)油的殘油,抽除貨油(yóu)泵中的空(kōng)氣,排出泵艙中(zhōng)的艙底污水等(děng).
     我公(gōng)司的cyz自吸(xī)油泵在(zài)船廠中得到(dào)廣泛的應(yīng)用(yòng):下面推薦兩(liǎng)種泵型:
     80cyz-32自(zì)吸油(yóu)泵流量(liàng)50m3/h,揚程32米(mǐ),汽蝕餘量4米,口(kǒu)徑80*80,軸功率(lǜ)6.8kw,配用(yòng)電機功率(lǜ)7.5kw
     50cyz-20自吸(xī)油泵流(liú)量18m3/h,揚(yáng)程(chéng)20米,汽蝕(shí)餘(yú)量4米(mǐ),口徑(jìng)50*50,軸功(gōng)率1.8kw,配用電機功率2.2kw
     1 在(zài)與原動機直聯(lián)傳動時，應注意(yì)泵軸(zhóu)與原(yuán)動機(jī)輸出的同軸度(dù)，與原動機(jī)皮帶(dài)傳動時(shí)應(yīng)注意(yì)泵軸(zhóu)與原(yuán)動機(jī)的平(píng)衡度(dù)，并使兩皮帶輪對齊(qí)，皮帶(dài)松緊(jǐn)适度(dù)。自吸油泵安裝(zhuāng)的正确與否對泵的(de)運行(háng)平穩(wěn)性和使(shǐ)用壽命(mìng)有較大(dà)的影響(xiǎng)，因此(cǐ)必須(xū)認真(zhēn)安裝和校正。 
    2 為(wéi)使泵體内(nèi)能保(bǎo)持一(yī)定的存儲(chǔ)液，達(dá)到較(jiào)好的自(zì)吸(xī)能力和防(fáng)止機械密(mì)封的(de)幹摩擦(cā)，必須使(shǐ)泵軸進(jìn)口高于(yú)泵軸(zhóu)中心(xīn)線。 
    3 吸(xī)入管路(lù)安(ān)裝應注意(yì) 
    3.1 在(zài)條件許可時，吸入(rù)口應(yīng)盡可能低(dī)于油(yóu)庫最低儲油面(miàn)，并盡量(liàng)縮短吸(xī)入管的度(dù)。少裝彎頭(tóu)，這樣有利(lì)于縮短(duǎn)自吸時(shí)間。 
    3.2 吸(xī)入管(guǎn)應設(shè)置過濾器，有效過濾(lǜ)面應為(wéi)吸(xī)入管截面的 2-3 倍。 
    4.進出管應有自(zì)己的支架(jià)，泵體(tǐ)本身(shēn)不允(yǔn)許承(chéng)受管(guǎn)路(lù)的(de)負(fù)荷(hé)。 
    5 安裝時應嚴格(gé)檢查(chá)泵(bèng)殼(ké)及管(guǎn)路中(zhōng)有(yǒu)無異物(wù)。 
    6 自(zì)吸油(yóu)泵(bèng) 軸承(chéng)體設(shè)有(yǒu)冷卻水(shuǐ)管接頭，供配内徑為φ 10 的(de)膠管或塑料管之(zhī)用，其(qí)螺紋尺寸為 m12 。 
    7 在(zài)自吸油(yóu)泵的出(chū)口管路上(shàng)，如裝有單向(xiàng)閥而在(zài)自吸過程中不能使泵順(shùn)利的(de)派出(chū)氣體(tǐ)時，應(yīng)在泵出口(kǒu)處加接排氣小(xiǎo)管及閥。 
     cyz自吸油(yóu)泵啟(qǐ)動前的準(zhǔn)備及(jí)檢查事(shì)項 : 1 檢查(chá)軸承(chéng)體油(yóu)腔中潤滑油是否已(yǐ)達到(dào)規定要求(qiú)，潤滑油(yóu)的(de)油位(wèi)應保(bǎo)持在機油(yóu)尺的兩刻(kè)線之間或油(yóu)标中線(xiàn)位置 , 不得過多(duō)或不足(zú) . 2 檢查泵(bèng)體内的儲(chǔ)液是(shì)否高(gāo)于葉(yè)輪邊(biān)緣 . 如若不足 , 可(kě)以從(cóng)泵體(tǐ)上的(de)加液口直(zhí)接向泵體内(nèi)注(zhù)入儲(chǔ)液 , 不應在儲液(yè)不足的情況下(xià)啟動運轉(zhuǎn) , 否則(zé)泵體不(bú)能(néng)正常(cháng)工作 , 且易損壞(huài)機械密(mì)封(fēng) . 3 檢查泵轉動(dòng)部件是(shì)否有(yǒu)卡住磕碰(pèng)現象(xiàng) . 4 檢查(chá)泵體(tǐ)底腳及各連接(jiē)處有無(wú)松(sōng)動現象 . 5 檢查泵軸與(yǔ)原動機主軸的同軸(zhóu)度與平衡(héng)度 .