齒(chǐ)輪泵(bèng)(kcb齒輪泵,2cy齒輪泵,圓(yuán)弧齒輪泵)的概念(niàn)是很簡單的，即它(tā)的(de)最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪(lún)在(zài)一個緊密配合的(de)殼體内相互齧合旋轉，這(zhè)個殼體的内部類似“8”字形(xíng)，兩個齒輪裝在裡面，齒輪的外徑(jìng)及兩側與殼體緊(jǐn)密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個(gè)齒輪中間，并充(chōng)滿這一空(kōng)間，随(suí)着(zhe)齒的旋轉沿殼體運(yùn)動，最後在兩齒齧合時排出。 
    在術語上(shàng)講，齒輪泵(kcb齒(chǐ)輪泵,2cy齒輪泵,圓弧(hú)齒輪泵)也叫正排量裝置，即像一個缸筒内(nèi)的活塞，當一(yī)個齒(chǐ)進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械(xiè)性地擠排出來(lái)。因為液體(tǐ)是不可壓縮的，所以液體(tǐ)和齒就不能在同一時間占據同一空間(jiān)，這樣，液體就被(bèi)排除了。由于齒的不斷齧(niè)合，這一現象就(jiù)連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。随着驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。 
    實際上，在泵内有(yǒu)很少(shǎo)量的流體(tǐ)損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤(rùn)滑軸承及齒(chǐ)輪兩側，而泵體也(yě)絕不可能無間(jiān)隙配合(hé)，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失(shī)是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的(de)效率。 
    對于粘度或密度在工藝中有變化的流(liú)體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一(yī)個限制(zhì)器，泵則(zé)會推動流體通過它們。如果這個阻尼器(qì)在工作中變化，亦即如果濾網變髒、堵塞了，或限制(zhì)器的背壓升高了(le)，則泵仍将保持(chí)恒定的流量(liàng)，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限(xiàn)制器)。 
    對于(yú)一台泵的轉速(sù)，實際(jì)上是有限制(zhì)的，這主(zhǔ)要取決于工藝流體，如果傳送的是油(yóu)類，泵則能以很高的(de)速度轉動，但當流體是一種高粘(zhān)度的聚合(hé)物熔體時，這種限制就會(huì)大幅度降低。 
    推動高粘流體進入吸入口一側的兩(liǎng)齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)确的流量，所以(yǐ)PV值(壓(yā)力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工(gōng)藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商(shāng)将提供一系列産品，即不同的規格及排量(每轉一(yī)周所排出的量)。這些泵(bèng)将與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優(yōu)。 
    PEP－II泵(bèng)(kcb齒輪泵,2cy齒輪泵,圓(yuán)弧齒輪泵)的齒輪(lún)與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強(qiáng)制潤滑機(jī)理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以确(què)保旋轉軸的有效(xiào)潤滑。這(zhè)一特性減少了聚合物滞留并降解的可能性(xìng)。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精确配合，确保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟(fú)唇型密封共同構成水冷密封。這種密(mì)封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是将聚合物冷(lěng)卻到半(bàn)熔融狀态而形成自密(mì)封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合(hé)物被反壓回到進口。為便于安裝(zhuāng)，制造(zào)商設計了一個環形螺栓安裝(zhuāng)面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使(shǐ)得筒形法蘭的制造更容易。 
    PEP－II齒(chǐ)輪泵帶有(yǒu)與泵的規格相匹配(pèi)的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體内(nèi)加熱方式不同，這些元件的損壞隻限于一個闆子(zǐ)上，與整個泵無關。 
    齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地(dì)阻斷(duàn)上遊的壓力脈動及流量波動。在齒(chǐ)輪泵出口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1％以(yǐ)内。在擠出生産線上采(cǎi)用一台齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機内的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高(gāo)生(shēng)産率及産品質量。