客(kè)戶服(fú)務
| 地址： | 河北省泊頭市道東街88号 |
| 電(diàn)話： | 0317-8185077 |
| 0317-8263980 | |
| 0317-8223128 | |
| 傳(chuán)真： | 0317-8265584 |
| E-mail： | hbydby@126.com |
| 如何延長液壓(yā)柱塞泵的使用壽命 |
| 發布時間：2012-4-10 8:46:14 點擊次數： |
延長液壓柱塞泵使(shǐ)用壽(shòu)命的方法： 液壓系統的(de)效率主要取決于(yú)液壓泵的容積效率，當容積效(xiào)率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換(huàn)軸承和老化(huà)的密(mì)封(fēng)件，要更換或修(xiū)複超出配合間隙的磨擦副，使其性(xìng)能得到(dào)恢複。 1、液壓泵：直軸斜盤(pán)式(shì)柱塞泵(bèng)分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱(xiāng)，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液(yè)壓泵進油口(kǒu)提供壓力(lì)油的。自吸(xī)油型液壓泵的自吸油能力很(hěn)強，無需外力供油。氣(qì)壓供油的液壓油箱，在每次啟(qǐ)動機器後，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓後，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就(jiù)擔任機器，會對液壓泵内的與滑鞭造(zào)成拉脫現象，出會造成(chéng)泵體内回程闆與壓闆的(de)非正常磨損。采用補油泵供(gòng)油的柱(zhù)塞泵，使用(yòng)3000h後，操作人員每日需對柱塞泵(bèng)檢查1-2次(cì)，檢查液壓泵(bèng)運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉(yè)輪邊沿(yán)是否有刮傷現象，内齒輪泵間隙是否過大。 2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱内(nèi)的油(yóu)液不得低于油标下限，要保持足夠數量的液壓油(yóu)。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。 3、液壓泵用軸承柱塞泵(bèng)最重要的部件是軸承，如果軸承出(chū)現(xiàn)遊隙，則(zé)不能保證液壓(yā)泵内部三對磨擦副的(de)正常間隙，同時也會破(pò)壞各磨擦副的靜液(yè)壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值(zhí)就需要更換新口。拆卸(xiè)下來的軸承(chéng)，沒有專(zhuān)業檢測儀器是無法檢測出軸承的遊隙的，隻能采用目測(cè)，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必(bì)須更換。在更換軸承時，應注(zhù)意原軸承的英文(wén)字母和型号，柱塞泵軸承大都采用大(dà)載荷容量軸承，最好購買原廠家(jiā)，原規格的産品，如果(guǒ)更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查(chá)表對換，目的是保持軸承的精度等(děng)級和載荷容量。 4、三對磨擦(cā)副(fù)檢查與修複：柱塞杆與缸體(tǐ)孔根據柱塞泵零件的更換标準，當零件的各種間(jiān)隙超差時，可(kě)按下述方法修複： (1)缸體(tǐ)鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法(fǎ)修複。首先把一組柱塞杆(gǎn)處徑修整到統一尺寸，再(zài)用1000#以上的砂紙(zhǐ)抛光外徑。 缸體安裝銅套的三種方(fāng)法： (a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；(b)采有樂泰膠粘着裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽(cáo)；(c)缸孔攻絲，銅(tóng)套外(wài)徑加工螺紋，塗樂泰膠後，旋入裝配。 (2)熔燒結合方式的缸體與銅套，修複方法如下(xià)：(a)采用研磨棒，手工(gōng)或機械方法研磨修複缸孔；(b)采用座标镗床(chuáng)，重新镗缸體孔(kǒng)；(c)采(cǎi)用鉸刀修複缸體孔。 (3)采用“表面工程技(jì)術”，方法如下：(a)電鍍技(jì)術：在(zài)柱塞(sāi)表面鍍一層硬鉻(gè)；(b)電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍(dù)耐磨材料；(c)熱噴塗或電弧噴塗或(huò)電噴塗：噴塗高碳馬氏體耐(nài)磨材料；(d)激光熔敷：在柱(zhù)塞表(biǎo)面熔敷高(gāo)硬度耐磨合金粉末。 (4)缸體(tǐ)孔無銅套的缸體材料大都是球(qiú)墨鑄鐵的，在缸體内(nèi)壁上制備非晶态(tài)薄膜或塗(tú)層。因為缸體孔内壁有了這種特殊物質，所以才能(néng)組成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把缸(gāng)體孔(kǒng)内(nèi)壁這層表面材料研(yán)掉，磨擦更加(jiā)的結構性能也(yě)就改變了(le)。被去掉(diào)塗層的磨擦副，如果強(qiáng)行使用，就會磨擦面溫度急劇升高，柱塞杆與缸孔發生膠合(hé) 5、另外在柱(zhù)塞杆表面制備一種(zhǒng)獨特的薄膜塗層，塗層(céng)含有減(jiǎn)磨(mó)+耐磨+潤滑功能，這組磨(mó)擦副實際還是硬-軟配對，一旦人地改變塗層，也就破壞(huài)了最佳配對材料(liào)的(de)磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到(dào)專業修理廠。 6、滑靴與斜盤滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中最為複(fú)雜的一對。表1列出柱塞杆球頭(tóu)與滑(huá)靴球窩的(de)間隙(參見表2)，如果柱塞與(yǔ)滑靴間隙超差，柱(zhù)塞腔中(zhōng)的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴(xuē)間(jiān)隙中洩出，滑靴與斜盤油(yóu)膜(mó)減薄，嚴重時會(huì)造成靜壓支承失(shī)效，滑靴與斜盤發生金屬接(jiē)觸磨擦，滑靴燒(shāo)蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞杆球頭與滑(huá)靴球窩超出公差(chà)1.5倍時(shí)，必須成組更(gèng)換之。表2柱塞杆與缸孔柱塞杆直徑(jìng)φ16 φ20φ25φ30φ35φ40标準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙(xì)0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球頭與(yǔ)滑靴球窩标準間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙(xì)0.300.300.300.350.350.35 7、斜盤作用一段時間後，斜盤平面會出現内凹現象，在采用平台研磨前，首先應測量原始尺寸和平面硬度。研磨(mó)後(hòu)，再測出研磨量是多少(shǎo)，如在0.18以内(nèi)，對柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以(yǐ)上，則應采用氮化的(de)方法來保持(chí)原有的氮化層厚度。 8、斜盤平面被柱塞球頭(tóu)刮削出溝槽時，可采用激光熔(róng)敷合金粉末(mò)的方(fāng)法(fǎ)進行修複(fú)。激光(guāng)熔敷技術既可保(bǎo)證材料的結合強度，又能保證補熔材料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相(xiàng)焊(hàn)條進行手工堆焊，補(bǔ)焊過(guò)的斜盤平面需重(zhòng)新熱處理，最好采(cǎi)用氮化爐熱處理。不(bú)管采取哪種方法修複斜盤，都必須恢複原有的尺寸精度、硬度和(hé)表面粗糙(cāo)度。 9、配流(liú)盤(pán)與缸體配流面的修複配流盤(pán)有平(píng)面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨(mó)擦副，在缸體配流面劃痕(hén)比較淺時，通過研磨手段修複(fú)；缸體配流面溝槽較深時，應先采用“表面(miàn)工程技術”手段填(tián)平溝槽後，再進行(háng)研磨，不可盲目研磨，以防(fáng)銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨(mó)擦(cā)副可以精度比較高的平台上進(jìn)行研磨。缸體(tǐ)和配流盤在研磨(mó)前，應先測(cè)量總厚度尺寸和應(yīng)當研磨掉(diào)的尺寸，再補償到調整墊上(shàng)。配流盤研磨量較大時(shí)，研磨後應重新熱處(chù)理，以确保淬硬層(céng)硬(yìng)度。 柱塞泵零件(jiàn)硬度标準柱塞杆推薦硬件HS84柱(zhù)塞杆(gǎn)球頭推薦硬度 10、柱塞泵使用壽命的長短，與平時的(de)維護保養，液壓油(yóu)的數量和質量，油液清(qīng)潔度等有關。避(bì)免油液中的顆粒對柱塞(sāi)泵磨擦副造成磨損(sǔn)等，也是(shì)延長柱塞泵壽命的有效途徑(jìng)。在維(wéi)修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生産的零件，這些零件有時比其它仿造的零(líng)件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購買(mǎi)售價便宜的仿造零件，短期内似乎(hū)是(shì)節省了費用，但由此出帶來了隐患，也可能對柱塞(sāi)泵的(de)使用造成更(gèng)大的危害。 |