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如何(hé)延長(zhǎng)液(yè)壓柱塞(sāi)泵的(de)使用壽命(mìng)
發布(bù)時間：2012-4-10 8:46:14 點擊(jī)次數：

 延長液壓(yā)柱塞(sāi)泵使用壽(shòu)命的方法：

    液壓(yā)系統的效率主(zhǔ)要取決于(yú)液壓(yā)泵的容積效率(lǜ)，當容積效(xiào)率下降到72%時，就需要(yào)進行常規(guī)維修，更換軸承(chéng)和老(lǎo)化的密封件，要(yào)更換(huàn)或修複超(chāo)出配合(hé)間(jiān)隙的磨擦副，使其性(xìng)能得到恢複。    
    1、液壓泵(bèng)：直軸斜盤式柱塞(sāi)泵(bèng)分為(wéi)壓力(lì)供(gòng)油(yóu)型的(de)自吸(xī)油型兩種(zhǒng)。壓力(lì)供油型液(yè)壓泵大都采用(yòng)有氣壓的油箱，也有液壓泵本(běn)身帶有補油分(fèn)泵(bèng)向(xiàng)液壓(yā)泵進(jìn)油口(kǒu)提供壓力油的。自吸(xī)油型液壓(yā)泵(bèng)的自吸(xī)油能(néng)力很強，無需(xū)外力供油。氣(qì)壓供油的液壓(yā)油箱，在每次啟(qǐ)動機器後(hòu)，必須(xū)等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓後(hòu)，才能操作(zuò)機械(xiè)。如液壓油(yóu)箱的氣壓不(bú)足時就擔任機器，會對(duì)液壓泵内的與(yǔ)滑鞭造成拉脫現象(xiàng)，出(chū)會造成泵體(tǐ)内回程闆(pǎn)與壓(yā)闆的非正(zhèng)常磨損。采用補(bǔ)油泵(bèng)供油(yóu)的柱(zhù)塞泵，使(shǐ)用3000h後，操(cāo)作人(rén)員(yuán)每日需對柱塞泵檢查(chá)1-2次，檢(jiǎn)查液壓泵(bèng)運轉聲響(xiǎng)是否(fǒu)正常。如發現液(yè)壓缸(gāng)速(sù)度(dù)下降(jiàng)或悶車時，就應該(gāi)對(duì)補油泵解(jiě)體檢(jiǎn)查(chá)，檢(jiǎn)查(chá)葉(yè)輪邊沿是(shì)否有(yǒu)刮傷現(xiàn)象，内齒(chǐ)輪泵(bèng)間隙是否(fǒu)過大(dà)。
    2、對于自吸(xī)油型柱塞泵，液(yè)壓油箱(xiāng)内的油(yóu)液不得(dé)低于油标下限，要保持(chí)足夠數量(liàng)的液壓油(yóu)。液壓油的(de)清潔度越高，液壓泵的使用壽(shòu)命越長。
    3、液(yè)壓泵(bèng)用(yòng)軸(zhóu)承柱塞泵(bèng)最重(zhòng)要的部件是軸(zhóu)承(chéng)，如果軸(zhóu)承出(chū)現(xiàn)遊隙，則不能(néng)保證液壓(yā)泵(bèng)内部三(sān)對磨(mó)擦副(fù)的正常間(jiān)隙，同(tóng)時也(yě)會破壞各(gè)磨擦副的(de)靜液壓支承油膜(mó)厚度(dù)，降低柱(zhù)塞泵軸承的(de)使用壽(shòu)命。據(jù)液壓(yā)泵制造(zào)廠提供的資(zī)料，軸承的(de)平均使用壽命(mìng)為10000h，超過此值就需要更換(huàn)新口(kǒu)。拆卸下(xià)來的軸承，沒有(yǒu)專(zhuān)業檢(jiǎn)測儀器是(shì)無法(fǎ)檢測出軸(zhóu)承的(de)遊隙(xì)的，隻能采用目測，如(rú)發現(xiàn)滾柱表面(miàn)有劃(huà)痕或變色，就必(bì)須更換。在更換(huàn)軸承時，應(yīng)注意原軸承(chéng)的(de)英文(wén)字母和型(xíng)号，柱(zhù)塞泵(bèng)軸承大都(dōu)采用大(dà)載(zǎi)荷容(róng)量軸承，最(zuì)好購(gòu)買原廠(chǎng)家，原規格的産品，如果(guǒ)更換另一種品(pǐn)牌，應(yīng)請教對軸(zhóu)承有(yǒu)經(jīng)驗的人(rén)員查(chá)表對換，目(mù)的是保持(chí)軸承的精度(dù)等級和(hé)載荷(hé)容(róng)量。
 
    4、三對(duì)磨擦副檢查與(yǔ)修複：柱塞杆與缸體(tǐ)孔(kǒng)根據柱塞泵零件的更(gèng)換标準，當零件(jiàn)的各種(zhǒng)間(jiān)隙超差時(shí)，可按下述(shù)方法修(xiū)複(fú)：
    (1)缸體鑲裝(zhuāng)銅(tóng)套的，可(kě)以采(cǎi)用更換銅套的方法(fǎ)修複。首先把一組柱(zhù)塞杆(gǎn)處徑修整到統一(yī)尺寸，再用1000#以上的砂紙(zhǐ)抛光(guāng)外徑。     缸體(tǐ)安裝銅(tóng)套(tào)的三(sān)種方(fāng)法：     (a)缸體加溫熱(rè)裝或銅套(tào)低溫冷凍(dòng)擠壓，過盈裝配；(b)采有樂泰(tài)膠粘(zhān)着裝配，這咱方法要(yào)求銅外套(tào)外徑(jìng)表面有溝槽；(c)缸(gāng)孔攻絲(sī)，銅套外(wài)徑加(jiā)工(gōng)螺(luó)紋，塗(tú)樂泰膠後，旋入裝配(pèi)。
    (2)熔(róng)燒結合(hé)方式的缸(gāng)體與銅套(tào)，修(xiū)複(fú)方法(fǎ)如下：(a)采(cǎi)用研磨棒，手工或機械方法研(yán)磨修複(fú)缸孔(kǒng)；(b)采用座标(biāo)镗床，重新镗缸體孔；(c)采用鉸刀(dāo)修複缸體(tǐ)孔。
    (3)采用“表面工程技(jì)術”，方法如下：(a)電(diàn)鍍技術：在柱塞(sāi)表面鍍(dù)一(yī)層硬(yìng)鉻；(b)電(diàn)刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷(shuā)鍍耐磨材料；(c)熱(rè)噴塗(tú)或(huò)電弧噴(pēn)塗或(huò)電(diàn)噴塗：噴塗高碳(tàn)馬氏體耐(nài)磨(mó)材(cái)料；(d)激光(guāng)熔敷：在柱(zhù)塞表面熔敷高硬度(dù)耐磨合金粉末。
    (4)缸體(tǐ)孔無銅套(tào)的(de)缸體材料大(dà)都是(shì)球墨(mò)鑄鐵(tiě)的，在缸體内壁(bì)上制(zhì)備非晶态(tài)薄膜(mó)或塗(tú)層。因(yīn)為缸體孔内壁(bì)有了這(zhè)種(zhǒng)特殊(shū)物質，所以才能(néng)組成硬(yìng)—硬(yìng)配對(duì)的磨(mó)擦(cā)副。如果(guǒ)盲目地研磨缸(gāng)體孔(kǒng)，把(bǎ)缸體孔(kǒng)内壁這層表面(miàn)材料(liào)研掉，磨擦(cā)更加(jiā)的(de)結(jié)構性能也就改變了(le)。被去(qù)掉塗層的(de)磨擦副，如果強(qiáng)行使(shǐ)用，就會磨擦面溫度(dù)急劇(jù)升高，柱塞杆與(yǔ)缸孔發(fā)生(shēng)膠合(hé)
    5、另外在柱(zhù)塞杆(gǎn)表面制備一種(zhǒng)獨特的薄(báo)膜塗層，塗(tú)層含有減(jiǎn)磨+耐磨+潤滑功(gōng)能，這組(zǔ)磨擦副(fù)實際還是硬-軟(ruǎn)配對(duì)，一旦(dàn)人地(dì)改(gǎi)變塗層，也就(jiù)破壞了(le)最佳配(pèi)對材料的(de)磨擦(cā)副，修(xiū)理(lǐ)這些特(tè)殊的(de)柱塞泵，就要送(sòng)到專業修(xiū)理廠。
    6、滑靴(xuē)與斜(xié)盤滑靴與斜盤(pán)的滑動(dòng)磨擦是斜盤(pán)柱塞泵三(sān)對磨擦副中最(zuì)為複(fú)雜的一對。表1列出柱(zhù)塞杆球頭與(yǔ)滑靴球窩的(de)間隙(xì)(參見(jiàn)表2)，如果柱(zhù)塞與(yǔ)滑靴(xuē)間隙(xì)超(chāo)差(chà)，柱塞腔(qiāng)中(zhōng)的高壓油就(jiù)會從柱塞球(qiú)頭與滑靴(xuē)間(jiān)隙中洩出，滑靴與斜盤油膜(mó)減薄，嚴重(zhòng)時會造成靜(jìng)壓(yā)支承(chéng)失效，滑靴(xuē)與斜(xié)盤(pán)發(fā)生金(jīn)屬接(jiē)觸磨擦，滑靴燒(shāo)蝕脫落，柱塞球(qiú)頭劃傷斜(xié)盤。柱塞杆(gǎn)球頭與滑(huá)靴(xuē)球窩超出公(gōng)差1.5倍時，必須成(chéng)組更換之。表2柱塞杆與(yǔ)缸(gāng)孔柱(zhù)塞杆(gǎn)直徑(jìng)φ16　　φ20φ25φ30φ35φ40标準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙(xì)0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球(qiú)頭與(yǔ)滑靴球窩(wō)标準(zhǔn)間隙(xì)0.0100.0100.0150.0150.0200.020極(jí)限間隙(xì)0.300.300.300.350.350.35
    7、斜盤作用一段(duàn)時間後，斜盤平(píng)面會(huì)出現内(nèi)凹(āo)現象(xiàng)，在采(cǎi)用平(píng)台研磨(mó)前，首先(xiān)應測量(liàng)原始尺(chǐ)寸和平(píng)面硬度(dù)。研磨(mó)後，再測出研磨量是(shì)多少(shǎo)，如在0.18以内，對柱塞泵(bèng)使(shǐ)用無防礙；如果(guǒ)超出0.2mm以(yǐ)上，則應采用(yòng)氮化的方法(fǎ)來保(bǎo)持原有(yǒu)的氮化(huà)層厚度(dù)。
    8、斜盤平(píng)面被(bèi)柱塞球頭(tóu)刮削出溝槽時(shí)，可采(cǎi)用(yòng)激光熔(róng)敷合金粉末的方法(fǎ)進(jìn)行(háng)修複(fú)。激光熔敷(fū)技術(shù)既可保(bǎo)證材(cái)料(liào)的結合強(qiáng)度，又(yòu)能保證補熔材(cái)料的硬度，且不(bú)全(quán)降(jiàng)低周(zhōu)邊組(zǔ)織的硬度。也順以采用(yòng)鉻相焊(hàn)條進行手工堆焊，補焊過(guò)的斜(xié)盤平面需(xū)重新(xīn)熱處(chù)理，最好采(cǎi)用氮化爐熱處(chù)理。不(bú)管采取哪(nǎ)種方法修複斜(xié)盤，都必(bì)須恢複(fú)原有(yǒu)的尺寸精(jīng)度、硬(yìng)度和表面(miàn)粗糙(cāo)度。
 
    9、配流盤與缸(gāng)體配(pèi)流面(miàn)的修複配流盤有平(píng)面配流和(hé)球面配流(liú)兩種(zhǒng)形式。球面配流(liú)的磨擦副，在缸(gāng)體配流面劃痕(hén)比較淺(qiǎn)時，通過研磨(mó)手段(duàn)修複；缸體配流面溝槽較(jiào)深時，應先(xiān)采用(yòng)“表面工程(chéng)技術”手段填平(píng)溝槽(cáo)後，再(zài)進行(háng)研磨，不(bú)可盲目(mù)研磨，以防(fáng)銅層變薄或漏(lòu)油出(chū)鋼基。平面(miàn)配(pèi)流(liú)形式的(de)磨擦副(fù)可以精度比較高的平台上進(jìn)行研磨。缸體和(hé)配流(liú)盤在研磨前，應先測量總厚度尺寸和應(yīng)當研磨掉(diào)的尺(chǐ)寸，再補償到調(diào)整墊上。配流(liú)盤(pán)研磨(mó)量較大時(shí)，研磨(mó)後(hòu)應重新(xīn)熱處理，以确保(bǎo)淬硬層硬度。 柱(zhù)塞泵(bèng)零(líng)件硬度(dù)标準(zhǔn)柱塞(sāi)杆推(tuī)薦硬件hs84柱塞杆(gǎn)球頭(tóu)推薦硬度(dù)
 
    10、柱塞(sāi)泵使用壽(shòu)命的長短(duǎn)，與平(píng)時的維(wéi)護保養(yǎng)，液壓油的數量(liàng)和質量，油(yóu)液清(qīng)潔度(dù)等有關。避(bì)免油(yóu)液中的顆粒對柱(zhù)塞(sāi)泵磨擦副(fù)造成(chéng)磨損(sǔn)等，也是延長柱塞泵(bèng)壽命的有(yǒu)效途徑(jìng)。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用(yòng)原廠(chǎng)生産(chǎn)的零件，這(zhè)些零件有時比其它(tā)仿造的零件價格要(yào)貴，但(dàn)質量及(jí)穩定性要好(hǎo)，如(rú)果購買售價便(biàn)宜的仿(páng)造零件，短期内(nèi)似乎(hū)是節(jiē)省了(le)費用，但由此出帶來了隐患，也(yě)可能對柱塞泵(bèng)的使用造(zào)成更(gèng)大的(de)危害(hài)。