真空泵的腐蝕(shí)原因分(fèn)析

1、材質的影響(xiǎng)

在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵(tiě)。鑄鐵便于鑄造結(jié)構複雜(zá)的零部件(jiàn)，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性(xìng)能較差。由于該泵處理的介質中含有(yǒu)少(shǎo)量HCI氣體，工作液呈(chéng)弱酸性。灰口(kǒu)鑄鐵中的(de)石墨呈網狀分布，在弱酸溶液中形(xíng)成高效原電池川。鐵(tiě)進行的是失掉電子的反(fǎn)應，即氧化反應，鐵為陽極，Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應極易使灰(huī)口鑄(zhù)鐵石墨化，産生選擇性腐蝕，鐵(tiě)被溶解，而剩下的石墨、孔洞和鏽層組成多孔疏松物質，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化(huà)，十分危險，這是該泵被腐蝕的主(zhǔ)要原因。

2、汽(qì)蝕的影晌

處于液體中的金屬構件(jiàn)，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有(yǒu)孔(kǒng)洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出(chū)現在高速液流和(hé)壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時，在吸(xī)氣階段，液環(huán)逐漸遠離輪毅，形(xíng)成負壓，将泵送介質沿軸向吸(xī)人，當壓力低于液體的蒸氣壓時，迅速形(xíng)成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所産生的(de)沖擊波猶如“水錘”作(zuò)用，足以使金屬表面損傷(shāng)，裸露的金屬表面受介質的(de)進一步腐蝕，重新(xīn)形成保護膜。這樣的(de)過程不斷重複進行，最後形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐(fǔ)蝕兩種因素相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

3、沖擊(jī)腐蝕的影響

介質(zhì)的高(gāo)流速具有機械磨損的作用，特(tè)别是在工作介質中(zhōng)含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼内的液環高速(sù)流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕産物被迅速移走,産生新的鈍化膜，又被迅速移(yí)走，周而複始，對泵殼(ké)産(chǎn)生沖擊磨損。該泵幹燥的是催化劑粉(fěn)塵(chén).進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道内，使(shǐ)得沖蝕現象加劇。在(zài)葉輪根部表面，工作液被強制(zhì)發散射出，當流體突然改變方向時，由于(yú)流體直(zhí)接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更(gèng)嚴重的腐蝕，緻使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙(zhǐ)片。

4、系統負荷的影(yǐng)響

催化劑幹燥時，系統(tǒng)需要反吹氮氣，又因供給系統有洩(xiè)漏，使得真空泵的運行系(xì)統不平(píng)穩，運行負荷大。真(zhēn)空泵(bèng)長期處于(yú)這種不平穩、高負荷(hé)運行的狀态下，加(jiā)劇了對真空(kōng)泵的沖蝕，使真空泵(bèng)損壞加速，縮短了泵(bèng)的使用壽命。