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行業新聞(wén)

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汽(qì)油泵的檢測(cè)及試驗方法
發布時間：2012-5-15 16:26:12 點擊次數：

    1.吸油真空度試驗

    1)幹的(de)吸油真空度試(shì)驗：
    在汽油泵内部和(hé)進油管幹燥的(de)狀态下，凸(tū)輪(lún)軸以50-60R/MIN的轉速驅動汽油(yóu)泵，開啟出油口并(bìng)關閉進油口，測定吸油真空度。
    2)濕的(de)吸油真空度試驗：
    在汽油泵内部和進油管充滿汽油的狀态下(xià)，凸輪軸以最高轉速的25%、50%、100%驅動汽油(yóu)泵，開啟出油口并關閉進(jìn)油(yóu)口，測定吸油真空度。
    2.帶有手動泵裝(zhuāng)置的汽油泵，用手動泵油(yóu)裝置，以約(yuē)每分鐘50次的速(sù)度工作，開啟出(chū)油口并關閉進油口，測定吸油(yóu)真空度。
    3.汽油泵出油(yóu)時間試驗(yàn)
    在汽油泵内部和進油管幹燥的狀(zhuàng)态(tài)下(xià)，凸輪軸以50-60R/MIN的轉速驅(qū)動汽油泵，同時開啟進油口和(hé)出油口，測定出油口開始出油(yóu)的時間。
    4.最大封閉壓力試驗
    凸輪軸(zhóu)以最高轉速驅動汽油泵，開啟進油口并關閉出油口，測定最大封閉壓力。
    5.出油量試驗
    測定汽油泵在不同溫(wēn)度(dù)、轉速、出油阻力(lì)下的出油量(liàng)。
    6.密封性試驗
    1)封閉壓力下降值：
    凸(tū)輪軸(zhóu)以最高轉速驅動(dòng)汽油(yóu)泵，開啟進油口并關閉出油(yóu)口，在達到最大封(fēng)閉壓力後，停止凸輪軸(zhóu)轉動，并調整凸輪最高點與汽油泵搖臂接觸的位置，然(rán)後開始測定(dìng)封閉壓力下降值(zhí)，測量時間為1MIN。
    2)滲(shèn)漏：
    下列兩種試驗方(fāng)法，可根據産品實(shí)際情況選一種：凸輪軸以最高轉速驅動汽油泵，開啟進油(yóu)口并關閉出油口，經3MIN後，觀察汽油泵(bèng)各部分有(yǒu)無滲漏現象。在汽油(yóu)泵進油口處加(jiā)以(yǐ)98KPA的(de)空氣壓，關閉出(chū)油口，浸入試驗油中保持10S以上後，觀(guān)察汽油泵(bèng)各部分有無漏氣現(xiàn)象。
    7.耐久性試驗
    汽油泵耐久性(xìng)試驗允許間斷。試驗結束後，進行濕的(de)吸油真空度、最高轉速下開啟出油口時的常溫出油量及封閉壓力下降值和滲漏(lòu)檢測試驗，并檢查汽油泵各部(bù)有無裂紋、變形等有害缺陷。試(shì)驗中監測潤滑油溫度，應根據油量與油質添加或更換潤滑油。