●高粘度泵(bèng)适用範圍:
    高粘度泵适(shì)用介質溫度(dù)：-10℃ - 150℃
高粘度泵适用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst

  ●高粘度泵應用:
    高粘度泵适(shì)用(yòng)于石油(yóu)、化工、塗料、油脂、醫藥、染料、食品等行(háng)業。
    應用包(bāo)括輸送(sòng)有機酸、脂肪酸、堿性(xìng)物質(zhì)、苛性納、蘇打(dǎ)水(shuǐ)、聚合物、肥皂、洗發精(jīng)、動物脂肪、菜油、巧克(kè)力以及其他特殊流體。

  ●高粘度泵産品優點：

    1 高粘度(dù)泵主要有内外轉(zhuǎn)子(zǐ)、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等(děng)組成。
2 輸送液體平穩、無脈動、振動小、噪音低。
3 高粘度泵的轉速與流量呈線型函數關系，可适(shì)當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘(zhān)度泵特别适用與高粘度介質的輸(shū)送。高粘度泵軸端采用機械(xiè)密封。
    4 最大限度的防止洩漏。
    5 适于(yú)戶外安裝，全封閉的磁力聯軸器腔可以保(bǎo)護(hù)外磁(cí)體不與潮濕或外部物質相接觸。
    6 多種标準滑動(dòng)軸(zhóu)承材質可供選擇：鑄(zhù)鐵、銅(tóng) 、石墨、碳(tàn)化鎢。
    7 标準磁體材料是钕鐵硼合金。可選擇(zé)的钐(shān)钴永久磁鐵允許操(cāo)作溫度最高為(wéi)250 攝氏度。
    8 可以雙向輸送。  
    9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱(rè)夾套是标準的可選部件。
    10 真正的背拉式設(shè)計。
    11 标準法蘭式聯接，可隻提供光(guāng)泵頭。
    12 具有(yǒu)内外套保護。
    13 專利權(quán)設計的冷卻系統：泵(bèng)内一體的冷(lěng)卻循環系統，無需外部冷卻。
    14 動态軸向平衡系統，将軸(zhóu)向載荷減(jiǎn)到最低(dī)，降低功耗并延長使用壽命。
    15 全封閉的磁力聯軸器腔增(zēng)加安全性。
●NYP系列内齧合高粘度泵性能參數表

   1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓(yā)力是指泵連續工作時的最高許用壓(yā)力，而其工作壓力則決定于外部負載(zǎi)，安裝(zhuāng)和(hé)調試的壽命與其工作(zuò)壓力直接(jiē)相關。對于不頻繁工(gōng)作的齒輪泵，其(qí)工作(zuò)壓力可取為泵的額(é)定(dìng)壓力，考慮到産品質量不同，最好将額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定(dìng)壓力低1～2個壓力(lì)級。石油化工設(shè)備常常是(shì)24小時連續運轉，這時泵的工作壓(yā)力(lì)應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如(rú)果高粘度(dù)齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒(chǐ)輪泵在超負荷下運行。
2.安裝與試(shì)運(yùn)轉
高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝(zhuāng)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均(jun1)需具有足夠的剛度，以減小齒(chǐ)輪泵運轉時産生的振動和噪(zào)聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連(lián)接，同軸度小于(yú)0.1毫米(mǐ)，傾(qīng)斜角不得大于1度(dù)。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪(lún)泵的齒輪等零件。若用帶(dài)輪、鍊輪等驅動時應設托架支承，以(yǐ)防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵(bèng)、電動機的地(dì)腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可(kě)靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等(děng)異常(cháng)現象出現，然後才可以配管。高粘(zhān)度齒輪泵(bèng)的吸油管道内徑應足夠大，并避免狹窄通道或(huò)急劇拐彎、減(jiǎn)少彎頭，去除不必要的閥門、附(fù)件(jiàn)，盡可能地降低泵(bèng)的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭(tóu)等元件的密封(fēng)要(yào)良好，以防止空氣侵入(rù)，從而(ér)控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼(ké)體内灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵内通入熱蒸汽，進行預熱處理，然(rán)後才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置後再(zài)使用，最好(hǎo)在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預先覺察出異常(cháng)溫升、洩漏、振動和噪聲時，應機(jī)檢查。
高粘度泵的(de)出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口(kǒu)通道發生堵塞，就可以(yǐ)打開安全閥卸(xiè)壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其(qí)進出口管路上均需設置安全閥。

   如何選型
    選擇高(gāo)粘度泵時應該注意泵所輸送的具(jù)體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等，隻有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選(xuǎn)擇(zé)所需要的高粘(zhān)度泵産品。
第一、必須了(le)解高粘度泵所輸送的介質粘(zhān)度。因為介(jiè)質粘度的高低直接影響到選擇(zé)高(gāo)粘度泵(bèng)的轉速。
第二、了解(jiě)高粘度泵所輸送(sòng)介(jiè)質的性質，例如有沒有(yǒu)腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸(shū)送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質。
第五(wǔ)、高粘度泵輸送的介質常溫下是否結晶或凝固。
第六、高粘度(dù)泵所(suǒ)輸送的介質是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質受溫(wēn)度變化(huà)情況。
第八、高粘度泵所輸送介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用(yòng)場合的防爆要求。

(1)高粘度泵輸送液體平穩，無脈動、振(zhèn)動小(xiǎo)、噪音低。 　
(2)高粘度泵有很強的自(zì)吸(xī)性(xìng)能。 　
(3)高粘度泵正确選用零(líng)件材料，可輸送多種有(yǒu)腐蝕性的介質，使(shǐ)用溫度可達200℃。 　
(4)高粘度泵内外轉子轉(zhuǎn)向相(xiàng)同，磨損小，使用壽命長。 　
(5)高粘度泵的轉速與流量呈線性函數關系，可适當改變轉速來改變泵的流量。 　
(6)高粘度泵特别适用(yòng)高粘稠度介質的輸送。
高(gāo)粘度泵(bèng)的安裝調試步驟
高粘度泵是輸(shū)送高粘度液體的齒(chǐ)輪泵，應做到在較(jiào)低的功耗、較少的洩漏、較大的壓(yā)力下輸出最多的流量。在确(què)定所要輸送的介質時，應該(gāi)嚴格遵循産品說明書上的規定，盡(jìn)量(liàng)使用廠家推薦的流體介質，并注(zhù)意考慮系統的工作溫度範圍。當希(xī)望在某一較寬的溫度範圍内使用(yòng)時，輸送介質的粘度指數(shù)應(yīng)該(gāi)高些。輸送介質不僅是能量傳遞的中介(jiè)，而且也是潤滑、密封(fēng)及(jí)傳熱介質。液(yè)體粘度過高(gāo)會增加内摩擦阻力，降(jiàng)低輸出功率，浪費(fèi)能量，并産生(shēng)過高的系統溫度.高(gāo)粘度齒輪泵的出口(kǒu)管路上應當設置安全閥等保護裝(zhuāng)置，這樣一(yī)旦泵的出口通(tōng)道發生堵塞，就可以打開安(ān)全閥卸壓。對于需要正反轉的(de)高粘度齒輪泵，其(qí)進出(chū)口管(guǎn)路上均需設置安全閥。
1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓力是指泵連續工作時的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調試 的壽命與其工作(zuò)壓力直接相關。對于不頻繁工作的(de)齒輪泵，其工作壓(yā)力可取為泵的額定壓力，考慮到産品質量不同，最好将額定壓力降低20%～30%使用。對(duì)于經常工作于較高壓力下的(de)齒輪泵，其工作壓力應比泵的額(é)定壓力低1～2個壓力(lì)級。石油化工設備常常是24小時連續運(yùn)轉，這時泵的工作壓力(lì)應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也(yě)應該低于額定轉速。如果高粘度齒(chǐ)輪泵的工作壓力(lì)調整過高(gāo)，則會使(shǐ)齒輪(lún)泵在超負荷下運行(háng)。
2.安裝與試運轉
高粘度泵(bèng)的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的(de)剛度(dù)，以減小齒輪泵運轉時産生的(de)振動(dòng)和噪(zào)聲。電動機與齒輪泵須(xū)用彈性(xìng)聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米(mǐ)，傾斜(xié)角(jiǎo)不得大于(yú)1度。安裝聯軸器時(shí)不得(dé)用錘敲打，以免傷害(hài)齒輪泵的齒(chǐ)輪等零件。若用帶輪、鍊輪等(děng)驅動(dòng)時應設托架支承，以防(fáng)主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的(de)地腳螺釘時，螺釘(dìng)受力應均勻，連接(jiē)可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才可以配管(guǎn)。高粘(zhān)度齒輪泵(bèng)的吸油管道内徑應足夠大，并避免狹窄通道或急(jí)劇拐(guǎi)彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附(fù)件，盡可能地降低泵的安裝高(gāo)度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管(guǎn)接頭等元件的密封要良好，以防(fáng)止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運(yùn)轉前，往齒輪泵的殼體内灌滿待輸送的(de)液體，便于(yú)安全啟動。若環境溫度低于冰(bīng)點，應預先向泵内通入熱蒸汽(qì)，進行預熱處理，然後才可啟動齒(chǐ)輪泵。齒輪泵(bèng)的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪(lún)泵若是第一次運行，或長期閑置後再使用，最好(hǎo)在空載或小負荷情(qíng)況下先跑合一小時左右。如果在跑(pǎo)合階段預(yù)先覺察出異常溫升、洩漏、振動和噪聲時，應(yīng)機(jī)檢查。
高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就(jiù)可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度(dù)齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。