一、雙螺杆(gǎn)泵的特(tè)點 雙螺杆(gǎn)泵可(kě)以無攪動無脈(mò)動平(píng)平(píng)穩(wěn)地輸(shū)送各(gè)種介(jiè)質，由(yóu)于泵體結構保(bǎo)證泵(bèng)的工(gōng)作元(yuán)件内始終(zhōng)存有(yǒu)泵送(sòng)液體作為(wéi)密封(fēng)液體，所有(yǒu)的泵有很(hěn)強的(de)自吸能(néng)力，且能汽(qì)液(yè)混(hùn)輸。 雙螺(luó)杆泵(bèng)的(de)特(tè)殊設(shè)計保證了泵有(yǒu)高的吸入(rù)性能即很小的npshr 值。 雙(shuāng)螺杆泵采用獨立潤滑的外(wài)置(zhì)軸承允許(xǔ)輸送(sòng)各種(zhǒng)非潤滑性介質(zhì)。 雙螺(luó)杆泵(bèng)采用同步齒輪(lún)傳動轉動(dòng)零件(jiàn)互不(bú)接觸(chù)即使短時間(jiān)幹轉也(yě)沒有(yǒu)危險(xiǎn)( 1~2min)。 卧式(shì)立式帶(dài)加熱套等各種(zhǒng)結構型(xíng)式齊全可(kě)以輸送各(gè)種清潔的(de)不含固體顆粒(lì)的低粘度或高(gāo)粘度介(jiè)質(zhì)先用正确的材質甚(shèn)至可以輸送許(xǔ)多腐蝕性介質(zhì)。 二、雙螺杆泵性(xìng)能範(fàn)圍 可輸(shū)送(sòng)各種不含固體顆粒的介(jiè)質。 介(jiè)質粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度(dù)可到3-106mm2/s。 壓(yā)力範圍4.0mpa。 流(liú)量範(fàn)圍1-2000m3/h。 溫度範(fàn)圍-15 -280。

    三(sān)、雙螺杆(gǎn)泵應用 造船用作船用(yòng)裝載泵掃倉泵(bèng)船用壓載泵(bèng)主(zhǔ)機滑油泵(bèng)燃油(yóu)輸送泵(bèng)燃(rán)油噴射泵(bèng)貨油(yóu)泵等(děng)。 熱電廠重油及(jí)原油輸送泵重(zhòng)油燃油泵等。 化工用作(zuò)各(gè)種酸(suān)堿鹽液以(yǐ)及樹脂顔料(liào)油(yóu)墨油(yóu)漆甘油(yóu)石蠟的(de)輸送泵(bèng)。 煉油廠(chǎng)用以輸(shū)送各種(zhǒng)加熱油瀝青油(yóu)焦油(yóu)乳膠液瀝(lì)青及(jí)用作(zuò)油輪(lún)油池油罐(guàn)車等(děng)各種(zhǒng)油(yóu)品(pǐn)的裝載及(jí)卸載。 食品(pǐn)用于酒廠食品(pǐn)廠糖廠罐頭(tóu)廠(chǎng)等輸送酒精蜂(fēng)蜜糖汁牙膏牛(niú)奶奶油醬油植(zhí)物油動物油葡(pú)萄酒等。 油田輸送各(gè)種油品原油等。

   該(gāi)型泵采用雙(shuāng)吸式結構，螺(luó)杆兩(liǎng)端處于(yú)同(tóng)一壓力腔(qiāng)中(zhōng)，軸向力(lì)可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單(dān)獨采用潤滑(huá)油(脂)潤(rùn)滑，因(yīn)而不(bú)受輸送介質的影響(xiǎng)。兩螺杆間用一(yī)對同(tóng)步齒(chǐ)輪驅(qū)動，螺(luó)杆齒(chǐ)面間(jiān)并不接(jiē)觸，而留(liú)有一微小(xiǎo)間隙(xì)，介質中的雜(zá)質(zhì)并不能對(duì)螺杆齒面(miàn)産生直接(jiē)的磨損(除沖刷外)。 除一些小排(pái)量泵(bèng)外(wài)(2w.w4.0以下)，一(yī)般在泵體上都(dōu)帶有内(nèi)流式安(ān)全閥(fá)，當排放壓(yā)力超(chāo)過額定值(zhí)時，有一定的(de)保(bǎo)護作用。 泵(bèng)體上的進出(chū)口方向(xiàng)有兩(liǎng)種(zhǒng)，一為水(shuǐ)平進，水平(píng)出;二(èr)為水平進，垂直(zhí)向上出;用(yòng)戶可(kě)根據自己需要選擇。

 雙螺杆泵(bèng)(高溫(wēn)雙螺(luó)杆泵(bèng),大流量(liàng)雙螺杆(gǎn)泵)的選(xuǎn)型包括(kuò)性能參數(shù)的選(xuǎn)擇和(hé)泵結(jié)構型式的選擇，泵結(jié)構型式的選擇(zé)參見(jiàn)雙螺杆泵的結構形式介(jiè)紹。
性(xìng)能(néng)參數的(de)選擇(zé)：
1. 流(liú)量 q ：
作為(wéi)容積(jī)式泵，影響(xiǎng)雙螺杆泵流量(liàng)的因素主要有(yǒu)轉速 n ，壓力 p ，以及介(jiè)質的粘(zhān)度 v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響(xiǎng)：
螺杆(gǎn)泵(高(gāo)溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺(luó)杆泵(bèng))在工作時(shí)，兩螺杆及襯套(tào)之間形成密封(fēng)腔，螺杆每(měi)轉動一周便(biàn)由進口(kǒu)向出口移出一(yī)個密(mì)封腔，即一(yī)個密封腔的(de)體積的液體(tǐ)被排(pái)出去。理(lǐ)想(xiǎng)狀态下，泵内部(bù)無洩漏，那麼泵(bèng)的流(liú)量與(yǔ)轉速成正(zhèng)比。即(jí)： qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速(sù)； 　q---- 理論(lùn)排量(liàng)，即泵每轉(zhuǎn)一周(zhōu)所排出的液體體積； 　qth---- 理論(lùn)排量。
1.2 壓力(lì) △ p 的影響：
雙(shuāng)螺杆泵(高(gāo)溫雙(shuāng)螺(luó)杆(gǎn)泵,大(dà)流量雙螺(luó)杆泵(bèng))實(shí)際工作(zuò)過程(chéng)中，其(qí)内部存在(zài)洩漏，也稱(chēng)滑移(yí)量。由于泵的密(mì)封腔有一(yī)定的(de)間(jiān)隙(xì)，且密封腔(qiāng)前、後存在(zài)壓差(chà) △ p ，因此，有一部分液體(tǐ)回(huí)流，即存(cún)在洩(xiè)漏，洩漏量(liàng)用 △ q 表示(shì)，則 q=qth- △ q
顯而(ér)易見，随着密封腔前、後壓(yā)差 △ p 升(shēng)高，洩(xiè)漏量(liàng) △ q 逐漸(jiàn)增大。對(duì)于不同型線和(hé)結構，影(yǐng)響大小也(yě)各不(bú)相同(tóng)。
1.3 粘(zhān)度 v 的影(yǐng)響：
試想：将清水(shuǐ)和粘稠的(de)漿糊以相同的體積(jī)從漏鬥(dòu)式的容(róng)器中洩漏(lòu)出去(qù)。顯然(rán)水比漿糊(hú)要洩(xiè)漏(lòu)得(dé)快。
同(tóng)理，對于雙螺杆(gǎn)泵，粘度(dù)大(dà)的流(liú)體比粘(zhān)度小的(de)液體的洩(xiè)漏要小，洩(xiè)漏量與介質粘度(dù)有(yǒu)一定(dìng)的比例(lì)關系。
綜(zōng)上所(suǒ)述(shù)，要綜合(hé)地考慮以上各(gè)種因(yīn)素，通(tōng)過一(yī)系列的計算才(cái)能精确地知道(dào)泵的實際流量(liàng)是否符合(hé)工況(kuàng)要求。
2. 壓力 △ p ：
與離(lí)心泵(bèng)不同，雙螺(luó)杆泵(bèng)的工(gōng)作壓(yā)力 △ p 由(yóu)出口負載(zǎi)決定，即出(chū)口阻(zǔ)力來(lái)決定。出口阻(zǔ)力(lì)與泵的出(chū)口處(chù)的壓力是匹配(pèi)的，出口阻(zǔ)力越大(dà)，工作壓力也(yě)越(yuè)大。若想知道壓力，則需(xū)要用(yòng)流體力學(xué)的知識對出口阻力精确的計(jì)算。
3. 軸(zhóu)功(gōng)率(lǜ) n ：
雙螺(luó)杆泵(高溫(wēn)雙螺(luó)杆泵(bèng),大流量雙螺杆(gǎn)泵)的(de)軸功(gōng)率分為兩(liǎng)部分，即： nth---- 液壓(yā)功率，即(jí)壓力液體的能(néng)量； 　nr---- 摩(mó)擦功率。
對(duì)于确定的壓力(lì)和流(liú)量，其液壓(yā)功率是一定的(de)，因此影(yǐng)響軸功(gōng)率的因素為摩(mó)擦率 nr 。
摩擦(cā)功率(lǜ)是由于運動部件的摩擦而消(xiāo)耗的那部(bù)分功(gōng)率。這些摩擦(cā)功(gōng)率顯然是随着(zhe)工作壓(yā)差(chà)的增(zēng)加而增(zēng)加(jiā)的，并(bìng)且(qiě)介質粘度的(de)增加(jiā)也會引(yǐn)起(qǐ)液體摩擦功率的增加。
由此，泵的軸(zhóu)功率除了液壓功率(lǜ)外，其(qí)中摩擦功率随(suí)介質粘度(dù)及工(gōng)作壓(yā)力而增加(jiā)，因此(cǐ)在(zài)選擇配(pèi)套電機時(shí)，介質(zhì)的粘度(dù)也(yě)是一個非常重(zhòng)要的(de)參考數(shù)據(jù)。尤其(qí)在輸(shū)送高粘度介(jiè)質時，需要作(zuò)比較精确的計算。
在計算(suàn)功率(lǜ)後，選擇配套電(diàn)機時(shí)應(yīng)遵照樣(yàng)本表格中所規(guī)定的有關(guān)規定(dìng)。
n(kw) n≤10 10 < n≤50 n > 50 n > 100 　k 1.5 1.25 1.15 1.1 　nm=n.k 　nm---- 電機功(gōng)率 n---- 軸功(gōng)率 k---- 功率儲備系數
4. 吸(xī)上性能的(de)計算及選擇 ：
泵(高溫(wēn)雙(shuāng)螺杆泵(bèng),大流量雙(shuāng)螺杆泵)工(gōng)作(zuò)分為以下幾(jǐ)個階段：
4.1 吸入，此時液體連(lián)續不斷地(dì)沿吸(xī)入管(guǎn)道移動；
4.2 旋(xuán)轉的螺(luó)杆把能(néng)量傳(chuán)給工作液(yè)體；
4.3 壓出，此(cǐ)時液(yè)體帶(dài)有克服壓(yā)出管道系(xì)統所有阻力(lì)所必需(xū)的壓(yā)力從(cóng)泵中排出。
在以上三(sān)個階(jiē)段中(zhōng)，最(zuì)為(wéi)重要的階段是(shì)必須保證泵的(de)吸上條件，泵才(cái)能(néng)正常(cháng)工作，這(zhè)是泵(bèng)工作的重(zhòng)要條(tiáo)件，否(fǒu)則就(jiù)會發(fā)生(shēng)氣蝕，即(jí)引起(qǐ)振(zhèn)動，噪音(yīn)等(děng)問(wèn)題。
5. 汽(qì)蝕餘(yú)量的計算(suàn)：
泵(bèng)的(de)汽蝕餘(yú)量(liàng) npshr 與泵的轉速(sù) n ，導程 h 以(yǐ)及泵(bèng)所(suǒ)輸送介質的粘度 v 等因(yīn)素都有(yǒu)關系(xì)，對(duì)我廠引(yǐn)進的 bornemann 雙(shuāng)螺杆泵用(yòng)以下(xià)公式計(jì)算(suàn)： npshr=(1.5+0.253vf 1.84345+0.0572vf 1.55)*v 0.4146 　vf---- 軸向(xiàng)流速， vf=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速(sù) (r/min) ； 　h---- 導程(chéng) (m) ； 　v---- 工作(zuò)粘度 (°e) 。 　由此(cǐ)可見，泵的 npshr 是随(suí) vf ， v 的增大(dà)而增大(dà)。因此(cǐ)在吸(xī)入條件不好(hǎo)的情況(kuàng)下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺杆泵。這在選(xuǎn)型時是很重要的。
5.1 裝置汽蝕(shí)餘(yú)量 npsha 的計(jì)算，這裡不(bú)再(zài)闡(chǎn)述。
5.2 想要(yào)保持泵(bèng)正常工(gōng)作，即不(bú)發生汽(qì)蝕、振動(dòng)等(děng)問題(tí)，必(bì)須保證以下條(tiáo)件： npsha > npshr 這(zhè)即是(shì)泵(bèng)的吸入(rù)條件(jiàn)。
6. 雙(shuāng)螺杆泵(bèng)(高溫雙螺(luó)杆泵(bèng),大流量雙螺杆(gǎn)泵)的(de)轉速選擇(zé)：
選擇(zé)不(bú)同(tóng)的轉速常牽(qiān)涉以下問題：
6.1 通過(guò)選擇合适的泵(bèng)轉速，以達(dá)到适當(dāng)的性能(néng)參數(shù)如流(liú)量等。
6.2 随着粘度(dù)的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改(gǎi)變。
對于(yú) boremann 雙螺杆(gǎn)泵，粘(zhān)度的變化(huà)是決定(dìng)轉速的(de)主要條件，随着(zhe)粘度的(de)增大，允(yǔn)許轉速也(yě)越低(dī)。
轉速(sù)的選擇實(shí)質也是吸上性(xìng)能的問題，尤其是(shì)在高粘(zhān)度的(de)情況下(xià)，如(rú)果轉速選(xuǎn)得過(guò)高，就會引起吸入不足，從(cóng)而産生噪音和振動(dòng)等問(wèn)題。因(yīn)此(cǐ)務(wù)必(bì)遵(zūn)照有關(guān)原(yuán)則選擇轉(zhuǎn)速。