一、雙螺杆泵的特(tè)點 雙(shuāng)螺杆泵可以無攪動無脈(mò)動平平穩地輸(shū)送各種介質，由于泵體結構保(bǎo)證泵的工作元件内始(shǐ)終存有泵送液體作為(wéi)密封液體(tǐ)，所有的泵有(yǒu)很強的(de)自吸(xī)能力，且能汽液混輸。 雙螺杆泵(bèng)的(de)特殊設計保(bǎo)證了泵有高的吸入(rù)性能即很小的NPSHr 值。 雙(shuāng)螺杆泵采用獨(dú)立潤滑的外置軸承允許輸送各種(zhǒng)非潤滑性(xìng)介(jiè)質。 雙螺杆泵采用同步齒輪(lún)傳動轉動零(líng)件(jiàn)互不接觸(chù)即使短時間(jiān)幹轉也沒有危險( 1~2min)。 卧式立式帶加(jiā)熱套等各種(zhǒng)結構型式齊全可以輸(shū)送各(gè)種清潔的(de)不含固體顆粒的低粘度或高(gāo)粘度介質先用正确的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。 二、雙螺(luó)杆泵性能範圍 可輸送(sòng)各種不(bú)含固體顆粒的介質。 介質粘度1-1500mm2/s 降低轉速粘度可到3-106mm2/s。 壓(yā)力範圍(wéi)4.0MPa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。

    三(sān)、雙螺杆泵應用 造船用作船用裝載泵掃倉泵船用壓載泵主(zhǔ)機滑油(yóu)泵燃油輸送(sòng)泵燃油噴射泵貨油泵等。 熱電廠重油及原油輸送泵重油燃油泵(bèng)等。 化工用(yòng)作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂顔料油墨油漆(qī)甘油石蠟的輸送泵。 煉(liàn)油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油(yóu)乳膠液瀝(lì)青及用(yòng)作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。 食品(pǐn)用于酒廠食品廠糖廠罐頭廠等輸送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶(nǎi)奶油醬油植物油動物油葡萄酒等。 油田輸送各種油(yóu)品原油等。

   該型泵采用雙吸式結構，螺杆兩端處于同一壓力腔中，軸(zhóu)向力可以自行平(píng)衡。兩端軸承采用(yòng)外裝式，單(dān)獨采用(yòng)潤滑油(脂)潤滑，因(yīn)而不受輸送介質的影響(xiǎng)。兩螺杆間用(yòng)一對同步齒(chǐ)輪驅(qū)動，螺杆齒面間(jiān)并不(bú)接觸，而留有一微小(xiǎo)間隙，介質(zhì)中的雜質并不能對螺杆齒面産生(shēng)直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排(pái)量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有(yǒu)内流式安全閥，當排放壓力超過額(é)定值時，有一定的保(bǎo)護作用(yòng)。 泵體上(shàng)的進出口方向有(yǒu)兩種，一為水平進，水平出;二為水(shuǐ)平(píng)進，垂直向上出;用戶可根據自(zì)己需要選擇。

 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵(bèng)結構型式的選擇參見雙螺杆泵的結構形式介紹。
性(xìng)能參數的選擇：
1. 流量 Q ：
作為容積式泵，影響(xiǎng)雙螺杆泵(bèng)流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度(dù) v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影(yǐng)響：
螺杆泵(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺杆泵(bèng))在工作時，兩螺杆及(jí)襯套(tào)之間形成密封(fēng)腔，螺杆每(měi)轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔(qiāng)的(de)體積的液體被排(pái)出去。理想狀态下，泵内部無洩漏，那麼泵的流量與轉速成正比。即(jí)： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論(lùn)排量，即泵每(měi)轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論(lùn)排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵,大流量雙螺(luó)杆泵)實際工(gōng)作(zuò)過程中，其内部存在(zài)洩漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔(qiāng)有一(yī)定的間隙，且密封腔(qiāng)前(qián)、後存在(zài)壓差 △ P ，因此，有一部分(fèn)液體回流，即存(cún)在洩漏，洩漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而(ér)易見(jiàn)，随着密封腔前、後壓差 △ P 升高，洩漏量(liàng) △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影(yǐng)響(xiǎng)大小也(yě)各不相同。
1.3 粘度 v 的影響：
試想：将清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏鬥式的容器中洩漏(lòu)出去。顯然水比漿糊要洩(xiè)漏得快。
同理，對于雙螺杆(gǎn)泵，粘度(dù)大的流體比粘度(dù)小的(de)液體的洩(xiè)漏要小，洩漏量與介(jiè)質粘度有一定的比例關系。
綜上所(suǒ)述，要綜合地考慮以上各種因(yīn)素，通(tōng)過一(yī)系列的計算才能精确地知道泵的實際流量是否符合工況要求(qiú)。
2. 壓力 △ P ：
與離(lí)心泵不同，雙螺杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力(lì)也(yě)越大。若想知道壓力，則需(xū)要用流(liú)體力學的知識對出(chū)口阻力(lì)精确的計(jì)算。
3. 軸功率 N ：
雙螺杆泵(高溫(wēn)雙螺(luó)杆泵,大流量雙螺杆泵)的軸功率(lǜ)分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液(yè)體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
對(duì)于确定(dìng)的(de)壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
摩(mó)擦功率(lǜ)是由于(yú)運動部件的摩擦而消耗的那部分功率(lǜ)。這些摩擦功率顯然是随着工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的(de)增加也會引起液體摩擦功率的增加。
由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩(mó)擦功率随(suí)介質粘度及工作壓力而(ér)增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘度也是一個非常(cháng)重(zhòng)要的參考數據。尤其在輸送高粘度(dù)介質時，需(xū)要作比較精确的計算。
在計算功率後，選擇(zé)配套電機時應遵照樣本表(biǎo)格中所規定的有關(guān)規定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電(diàn)機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數
4. 吸上性能的(de)計算及選(xuǎn)擇 ：
泵(高溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)工作分為以下幾個階(jiē)段：
4.1 吸入，此時液體(tǐ)連(lián)續不斷地沿吸(xī)入管道移動；
4.2 旋轉的螺杆把能量傳(chuán)給工(gōng)作液體(tǐ)；
4.3 壓出，此時液(yè)體帶有(yǒu)克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排(pái)出。
在以上三(sān)個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上(shàng)條件，泵才能正常工作，這(zhè)是泵工作的重(zhòng)要條件，否(fǒu)則就會發(fā)生氣蝕，即(jí)引起(qǐ)振動(dòng)，噪音等問題。
5. 汽蝕餘(yú)量的計算：
泵的汽蝕餘量(liàng) NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸(shū)送介質的粘度 v 等因素都(dōu)有關系，對我廠引(yǐn)進(jìn)的 Bornemann 雙螺杆泵用以(yǐ)下(xià)公式(shì)計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向(xiàng)流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的(de) NPSHr 是随 VF ， v 的增大(dà)而增大。因此在吸入條(tiáo)件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在(zài)選型時是(shì)很重(zhòng)要的。
5.1 裝置汽蝕餘(yú)量 NPSHa 的計(jì)算，這裡不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不(bú)發生汽蝕、振動等問題，必須保(bǎo)證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的(de)吸入條件。
6. 雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流(liú)量雙螺杆泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
選擇不同的轉速常(cháng)牽涉以下問題(tí)：
6.1 通過選擇合适的泵轉速，以達到适當的(de)性能參數如流(liú)量等。
6.2 随着粘度的(de)不同，泵的轉速亦(yì)應有所改(gǎi)變。
對于 Boremann 雙螺杆泵，粘度的變化是決定轉速的主要(yào)條件，随着(zhe)粘度的增大，允許轉速也越低(dī)。
轉速的選擇實(shí)質也是吸上性能的問題(tí)，尤其是在高粘(zhān)度的(de)情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從(cóng)而産生噪音和振動等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。