一、雙螺杆泵的特點 雙螺杆泵可以無攪動無脈動平平穩地輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的工作元件内始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。 雙螺杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。 雙螺杆泵采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質。 雙螺杆泵采用同步齒輪傳動轉動零件互不接觸即使短時間幹轉也沒有危險( 1~2min)。 卧式立式帶加熱套等各種結構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質先用正确的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。 二、雙螺杆泵性能範圍 可輸送各種不含固體顆粒的介質。 介質粘度1-1500mm2/s 降低轉速粘度可到3-106mm2/s。 壓力範圍4.0MPa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。

    三、雙螺杆泵應用 造船用作船用裝載泵掃倉泵船用壓載泵主機滑油泵燃油輸送泵燃油噴射泵貨油泵等。 熱電廠重油及原油輸送泵重油燃油泵等。 化工用作各種酸堿鹽液以及樹脂顔料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。 煉油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油乳膠液瀝青及用作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。 食品用于酒廠食品廠糖廠罐頭廠等輸送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油醬油植物油動物油葡萄酒等。 油田輸送各種油品原油等。

   該型泵采用雙吸式結構，螺杆兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響。兩螺杆間用一對同步齒輪驅動，螺杆齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺杆齒面産生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有内流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向有兩種，一為水平進，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據自己需要選擇。

 雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺杆泵的結構形式介紹。
性能參數的選擇：
1. 流量 Q ：
作為容積式泵，影響雙螺杆泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
1.1 轉速 n 的影響：
螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)在工作時，兩螺杆及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀态下，泵内部無洩漏，那麼泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)實際工作過程中，其内部存在洩漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、後存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在洩漏，洩漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，随着密封腔前、後壓差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影響：
試想：将清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏鬥式的容器中洩漏出去。顯然水比漿糊要洩漏得快。
同理，對于雙螺杆泵，粘度大的流體比粘度小的液體的洩漏要小，洩漏量與介質粘度有一定的比例關系。
綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精确地知道泵的實際流量是否符合工況要求。
2. 壓力 △ P ：
與離心泵不同，雙螺杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精确的計算。
3. 軸功率 N ：
雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
對于确定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是随着工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率随介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精确的計算。
在計算功率後，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數
4. 吸上性能的計算及選擇 ：
泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)工作分為以下幾個階段：
4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；
4.2 旋轉的螺杆把能量傳給工作液體；
4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。
在以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
5. 汽蝕餘量的計算：
泵的汽蝕餘量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是很重要的。
5.1 裝置汽蝕餘量 NPSHa 的計算，這裡不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
6. 雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的轉速選擇：
選擇不同的轉速常牽涉以下問題：
6.1 通過選擇合适的泵轉速，以達到适當的性能參數如流量等。
6.2 随着粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。
對于 Boremann 雙螺杆泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，随着粘度的增大，允許轉速也越低。
轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而産生噪音和振動等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。